Прокатное производство в черной металлургии

Содержание

Важность металлургии

Прокатное производство в черной металлургии

Что такое металлургия, какую роль она играет в жизни человечества? Эта отрасль является фундаментом и основой всей промышленности. Большая часть всех сфер производства пользуются результатами металлургического производства. Каково значение металлургии?

Металлургия играет большую роль во всех отраслях.

Под этим термином принято понимать отрасль в науке и технике, которая занимается получением, добычей металлов и руд. Без металлургии технический прогресс представить невозможно. Это мощнейшая промышленная отрасль, которая совершенствует каждый год способы добычи, изучает состав и свойства металлов, развивает границы их применения.

Что включает в себя металлургия:

  • производство металла;
  • обработка изделий из металла в горячем и холодном виде;
  • сварка;
  • нанесение металлических покрытий.

Кроме того, металлургия включает в себя некоторые аспекты:

  • науку, теоретическое изучение;
  • познание химических процессов;
  • исследование свойств металла.

Металлургический комплекс объединяет все предприятия, который занимаются добычей, переработкой металлов. Это предприятия, которые занимаются обогащением руды, прокатным производством, переработкой вторичного сырья.

Какая бывает металлургия? Отрасль разделяется на два основных вида. Виды металлургии:

От того, как в стране развивается металлургический комплекс, зависит уровень экономики и благосостояние населения.

Металлы и сплавы обладают рядом полезных свойств. К ним относится:

  • упругость;
  • способность к деформации;
  • высокая прочность;
  • теплопроводность.

За счет своих свойств металлы и сплавы относятся к важнейшим материалам, которые применяются в создании современных машин, техники. Центральное место занимает железо, его доля в металлургической продукции составляет более 90%.

Но железо в чистом виде применяется в небольших количествах. Основная масса используется в виде сплавов.

Чаще всего используется сталь и чугун, которые относятся к черным металлам. Сталь является основным видом металла в черной металлургии, она обладает высокой прочностью и износостойкостью. А сталь хорошо поддается сварке.

Черная металлургия

К черной металлургии относят отрасль тяжелой промышленности, включающая в свою технологию саму добычу материала, обработка сырья, наполнение производства вспомогательными материалами и топливом.

Кроме того, к черной металлургии относится окончательный выпуск продукции и его переработка. К этому виду отрасли относят:

  • получение основного сырья;
  • обогащение первичного материала (марганцевой и железной руды);
  • выплавка чугуна, а также высококачественной стали;
  • выполнение огнеупорных материалов;
  • наполнение производства вспомогательными материалами (известняк);
  • производство изделий из металла для собственного пользования.

Черная металлургия – это основа всей промышленности машиностроения. Черные металлы широко применяются в строительстве и для нужд человека.

По концентрации черного металла Россия занимает лидирующую позицию в мире по сравнению с другими промышленно развитыми странами.

В структуре черной металлургии важное место занимает этап производства чугуна и стали до момента проката. Кроме этого, производство основывается на подготовке самой руды к переплавке, а также проведению обогащения.

Для производства чугуна, кроме руды, требуется подготовка топлива, огнеупорных материалов, которые помогают добиться у металла его высокопрочных качеств. К технологическому топливу чаще всего относят кокс, для его производства используется коксующий уголь высокого качества.

Тонкости производства

Расположение предприятий, связанных с добычей и переработкой черных металлов, напрямую зависит от фактора сырья. Именно на него приходится 90% затратных средств при переплавке чугуна.

Кислородно-конверторный способ плавки чугуна

В состав металлургического комплекса России входят три основные базы:

  • центральная;
  • сибирская;
  • уральская.

В последние годы Центральная база наращивает темпы производства и перегоняет Уральскую. Она полностью обеспечивает коксующим углем и рудами всю Центральную часть России. Основную часть металла производят в Череповце и Липецке.

Центром сибирской базы является город Новокузнецк. Эта база имеет перспективное значение, так как полностью основана на своих ресурсах.

Уральская база располагается в непосредственно близости с богатыми топливом Сибирью и Казахстаном. Такое местонахождение обеспечивает низкую себестоимость продукции. Кроме того, большим преимуществом является расположение вблизи к Уральским горам. Они очень старые, и в настоящее время многие из них разрушаются. Поэтому добыча ведется практически на поверхности.

Большинство металлов и руды могут добываться открытым способом.

Но в этом месторасположении есть минус. Здесь отсутствует коксующий уголь, его приходится завозить из соседних регионов.

Большую значимость имеют в стране металлургические заводы с небольшой мощностью. Именно они могут обеспечить быструю выплавку металла в небольшом количестве. Небольшие заводы быстрее крупных предприятий реагируют на изменение рынка, способны быстро подстроиться под запросы потребителей.

Новым направлением в отрасли сегодня является бездоменная или бескоксовая металлургия. Такое предприятие построено в России, а, точнее, в г. Старый Оскол – Оскольский электрометаллургический комбинат.

Традиционный процесс, при котором руда плавится при температуре 1,6 тыс. градусов вместе с коксом, служащим химическим восстановителем, отличается от этой технологии.

Новый метод существенно экономит кокс, получается металл экологически чистый высокого качества. Процессы, связанные с коксующим углем, становятся с каждым годом все нерентабельнее.

Уголь дорожает, процесс коксования очень сложный, он требует дополнительных затрат, строительство дополнительных очистных сооружений.

Новые установки практически безвредны для окружающей среды. Кроме того, сталь, произведенная по новой технологии, служит в пять раз дольше.

Цветная металлургия

Под цветной металлургией понимается добыча и обогащение металлов, а также их переработка, прокат и сплавы. Эта отрасль носит такую же важную роль в экономике страны, как и черная металлургия. Россия находится на первом месте по количеству месторождений цветных металлов.

Цветная металлургия подразделяется на две группы:

  • основная тяжелая – основана на добыче первичного сырья, переработка меди, качественного цинка, а также олова;
  • легкая – к ней относится алюминий, магний, титан.

Металлургию цветной отрасли подразделяют на несколько видов:

  • оловянную;
  • титано-магниевую;
  • золотодобывающую;
  • алюминиевую;
  • медную;
  • серебродобывающую.

А также в отрасль цветной металлургии входят предприятия, занимающиеся добычей алмазов.

Расположение предприятий, занимающихся переработкой и добычей цветных металлов, зависит от ряда природных и экономических факторов. Основными из них считаются:

  • Сырьевой показатель – от этого фактора больше всего зависит отрасль тяжелой группы. Добыча цветных металлов напрямую связана с геологоразведочными работами.
  • Топливно-энергетический фактор влияет на расположение как тяжелой, так и легкой отрасли.

В регионах государства сосредоточенны различные группы цветной промышленности.

Цветная металлургия

Медная промышленность

Предприятия по добыче и переработке меди расположены на Урале, в Свердловской области, в Гае Оренбургской области. Продукция металлургии из меди обладает высокой электропроводностью, сам металл хорошо поддается ковке.

Широкое применение продукция находит в машиностроении, при установке линий электропередач. Используется в сплавах с другими металлами.

Предприятия медной промышленности сконцентрированы в регионах, отвечающих сырьевому фактору. Крупные предприятия по добыче и переработке находятся в Норильске и Мончегорске. На Урале функционируют предприятия по производству черной меди.

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

  • Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
  • Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
  • Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

https://www.youtube.com/watch?v=hmmY_UH-ESA

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Алмазодобывающая и золотодобывающая промышленность

Добыча алмаза – это одна из важных статей доходов государства. Ежегодно Россия получает до 1,5 миллиардов долларов от продажи алмазов. Основные места добычи расположены в Якутии. Алмазы были найдены и в районах Восточной Сибири.

К одной из значительных отраслей металлургии для бюджета страны относится добыча золота.

Россия занимает пятое место в мире по добыче этого металла. По разведанным запасам государство находится на второй позиции.

Акцент при поиске местонахождения делается на разработку коренных залежей. Основные места концентрации золота находятся в Сибири, на Дальнем Востоке и на Урале.

Основными приисками считаются:

  • Соловьевский – старый, но значительный прииск в Амурской области;
  • Невьяновский – был открыт еще в 1813 году;
  • Градской – здесь был найден первый в России алмаз;
  • самый молодой прииск Кондор был открыт в 60-х годах, здесь ведется добыча как золота, так и платины;
  • Алтайский.
Читайте также  Производство водорода в домашних условиях для отопления

Лидирующую позицию по добыче занимает компания «Полюс золото». У нее открыты прииски в Иркутской области, Амурской и Магаданской областях.

Государственный итог

В настоящее время Россия занимает лидирующие позиции по запасам железной руды и никеля. В стране производится более 70 разнообразных металлов и элементов. Металлургическое производство имеет большое хозяйственное значение.

Отрасли металлургии – это одни из самых динамично развивающихся отраслей. Несмотря на высокую конкуренцию со стороны крупных развивающихся стран, России удается сохранить лидерство за счет низкой себестоимости производства.

Чтобы сохранить позиции разрабатываются стратегические, антикризисные планы. Металлургия служит источником валютных поступлений в страну. Она обеспечивает стабильное нахождение России на мировом рынке.

В металлургическом комплексе есть и свои проблемы. Рост производства на большинстве предприятиях происходит только при создании новых производственных мощностей. Большинство из них созданы больше 50 лет назад, но они уже исчерпали свой резерв.

: Металлургия

Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/proizvodstvo-metalla.html

Черная металлургия

Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа – стали, чугуна, сплавов, которые относятся к черным металлам. К предприятиям черной металлургии также относят и те, которые занимаются добычей и переработкой марганца и хрома.

Черная металлургия

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

  • Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
  • Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии.

Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия.

Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

  • Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
  • Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
  • На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд.

Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.Сырье

Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

  • Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
  • Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
  • Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

  • Добыча металлических руд, их обогащение.
  • Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
  • Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
  • Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
  • Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

  • чугунно-доменные предприятия;
  • производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
  • прокатное производство.

Металлургическое производство

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Роль черной металлургии в промышленности

Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.

Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.

Изготовление ферросплавов также входит в отрасль черной металлургии и важно для дальнейшего использования в составе легированных сталей.

Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.

Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

  • заготовки;
  • листовой прокат;
  • сортовой прокат;
  • бесшовные трубы;
  • специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

  • тавр;
  • двутавр;
  • швеллер;
  • угол.

Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.

Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.

К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

  • оси и колеса железнодорожной техники;
  • зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/chernaya-metallurgiya.html

Классификация прокатного производства

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки (правки, резки и пр.) и транспортирования.

Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и ко­лодцы, печи для отжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинкования полосы, стан­ки для шлифования и нарезки калибров валков и т. д.

Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие «прокатный стан», однако они необходи­мы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска го­товой продукции требуемого качества.

Оборудование прокатного стана делят на две группы: оборудование, входящее в линии рабочих клетей, и прочее оборудование для транспортировки и отделки металла.

Место и назначение прокатного цеха на металлургическом заводе

Современный металлургический завод с полным металлур­гическим циклом объединяют три основных производства: доменное, сталеплавильное и прокатное. Последнее вклю­чает обычно несколько самостоятельных цехов, выпускаю­щих различную продукцию по сортаменту.

Чугун, получаемый в доменных цехах, перерабатывают в конверторах, мартеновских или электрических печах в сталь. Запас жидкого чугуна, обеспечивающий бесперебой­ную работу сталеплавильных цехов, содержится в отапли­ваемых хранилищах (миксерах).

Полученные в сталеплавильных цехах слитки поступают в стрипперное отделение, где их извлекают из изложниц и направляют в прокатные цехи.

Технологический процесс производства проката состоит из двух стадий: прокатки слитка в полупродукт и прокатки полупродукта в готовое изделие.

На рис. 42 представлен план расположения основных цехов металлургического завода с полным циклом.

Классификация прокатных станов

Прокатные станы можно классифицировать по различным признакам: назначению, числу и расположению валков, расположению рабочих клетей, режиму работы.

Читайте также  Бумага для производства бумажных стаканчиков

Классификация прокатных станов по назначению

Блюминг — обжимной стан для переработки стальных слит­ков сечением более 125×125 мм. Слябинг — обжимной уни­версальный стан для переработки крупных стальных слит­ков в слябы шириной более 700 мм и толщиной более 75 мы.

Блюминг-слябинг — обжимной универсальный стан для переработки стальных слитков в блюмы и слябы, от­личающийся высоким подъемом верхнего валка (до 1200 мм), с целью осуществления ребрового прохода при обжатии боковых кромок слябов.

Непрерывный заготовоч­ный стан, характеризуемый последовательным расположе­нием клетей, предназначен для непрерывной прокатки из блюмов заготовок квадратного и прямоугольного сечений от 50×50 до 150×150 мм.

Трубозаготовочный стан предна­значен для прокатки из блюмов заготовок сплошного круг­лого сечения диаметром 70—350 мм, необходимых для про­изводства бесшовных труб, а также квадратных заготовок толщиной 75—125 мм.

Рельсобалочный (сортовой) стан с валками диаметром 500—950 мм предназначен для произ­водства круглого профиля диаметром 80—300 мм, двутав­ровых балок до № 60, швеллеров до № 40, рельсов до № 18 и других профилей. Крупносортный стан с валками диа­метром 500—750 мм — для производства квадратных и круглых профилей размером 80—200 мм, двутавровых ба­лок швеллеров до № 30 и др.

Среднесортный стан с валка­ми диаметром 300—500 мм — для производства квадратных и круглых профилен 30—100 мм, швеллеров до № 12; ис­пользуют также для прокатки профилей простого сечения из других металлов и сплавов.

Мелкосортный стан с вал­ками диаметром 250—350 мм —для производства круглых профилей диаметром до 20 мм, квадратных профилей со стороной до 18 мм, полос толщиной до 25 мм и уголков до № 5. Проволочный стан — для прокатки катанки диамет­ром от 5 до 10 мм. Полосовой (штрипсовый) стан — для производства полосовой стали толщиной до 1,5—12 мм и шириной до 400 мм.

Универсальный балочный стан — стан с одной парой горизонтальных и одной парой вертикальных валков, расположенных в одной плоскости. Толстолистовой стан — для производства листов толщиной до 40—50 мм и шириной до 3000—4500 мм. Листовые станы горячей прокатки для производства листов толщиной 1,5—12 мм и шириной 1000—2350 мм (масса рулона до 10 т).

Листовые станы холодной прокатки—для производства листов тол­щиной 0,5—2,5 мм. Трубопрокатный стан — для выполне­ния всех основных технологических операций при произ­водстве цельнокатаных (бесшовных) труб (состоит из си­стемы машин). Прошивной (трубопрокатный) стан — для производства гильз из сплошных заготовок или слитков.

Пилигримовый (трубопрокатный) стан — для горячей про­катки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром. Редукционный (трубопрокатный) стан — для уменьшения диаметра труб вследствие увеличения длины без измене­ния толщины стенки труб.

Расширительный (трубопрокат­ный) стан — для увеличения диаметра трубы с уменьше­нием толщины ее стенки. Раскатной (трубопрокатный) стан — для уменьшения разностенности труб, устранения местных утолщений и сглаживания наружной и внутрен­ней поверхностей.

Калибровочный (трубопрокатный) стан — для окончательной калибровки труб по наружному диаметру (без оправки) и устранения эллипсности, получающейся на раскатном стане. Лентопрокатный стан — для холодной прокатки ленты (полос) шириной до 250 мм. Фольгопрокатный стан — для холодной прокатки фольги толщиной до нескольких микрон (из стали и цветных ме­таллов). Плющильный стан — для холодной прокатки спе­циальной узкой ленты из круглой проволоки. Дрессировоч­ный стан — для холодной прокатки листов и полос в руло­ны с малыми обжатиями с целью упрочнения поверхности проката. Колесопрокатный стан — для производства цель­нокатаных железнодорожных колес и дисков. Кольцепро­катный стан — для горячей прокатки колец подшипников качения и других заготовок в форме кольца. Шаропрокатный стан — для поперечной прокатки шаров и других коротких тел вращения в винтовых калибрах. Стан поперечно-винтовой прокатки — трехвалковый стан для поперечной прокат­ки периодических профилей. Стан для прокатки зубчатых колес — специальный стан для горячей прокатки прямозу­бых, шевронных цилиндрических и конических шестерен с модулем 4—10.

Классификация прокатных станов по числу и расположению валков

Двухвалковый стан (дуо) — рабочая клеть имеет два горизонтально расположенных рабочих валках. Двойной двухвалковый стан — попарное расположение четырех го­ризонтальных рабочих валков в двух вертикальных плоско­стях. Двухвалковый стан с косым расположением валков — один приводной валок и один верхний холостой валок.

Двухвалковый стан с верхним холостым валком — одни приводной валок и верхний холостой валок. Трехвалковый стан (трио) с горизонтальным расположением валков — рабочая клеть имеет три горизонтально расположенных рабочих валка.

Трехвалковый стан с расположением вал­ков под углом — сортовой стан, прокатные валки которого расположены в одной вертикальной плоскости под углом 120° друг к другу. Четырехвалковый стан (кварто) — рабо­чая клеть имеет четыре горизонтальных валка, расположен­ных одни над другим, из которых два средних с консоль­ным расположением являются рабочими, два других опорными.

Многовалковые станы (шести-, двенадцати-, и двадцативалковые) для холодной прокатки тонких полос и ленты в рулонах. Эти клети имеют большую жесткость и ма­лый прогиб валков. В состав универсальных клетей входят горизонтальные и вертикальные валки, которые обеспечива­ют обжатие металла с четырех сторон: по толщине — гори­зонтальными валками и по ширине — вертикальными.

При­меняют универсальные клети для прокатки слябов, толстых листов, широкополочных балок высотой 600—1000 мм с параллельными полками. Клети специальной конструкции используют для прокатки бандажей, колес, шаров, колец, винтов, шестерен и пр.

Классификация прокатных станов по расположению рабочих клетей

Одноклетьевой стан состоит из одной клети, многоклетьевой стан — из нескольких рабочих клетей. Линейный стан — многоклетьевой стан, оси клетей которого расположены в одну линию; клети имеют обычно привод от одного общего двигателя.

Многолинейный — многоклетьевой стан, оси которого расположены в две или большее число линий, раз­мещенных параллельно одна другой. Сдвоенный стан (тан­дем) состоит из двух рабочих клетей, расположенных по­следовательно в две линии.

Непрерывный стан — многоклеть­евой стан, клети которого расположены последовательно в направлении движения прокатываемого металла, в кле­тях металл прокатывается только в одном направлении.

Полунепрерывный стан — многоклетьевой стан, в одной или нескольких рабочих клетях которого можно вести про­катку в обоих направлениях (считая по ходу металла в цехе), а в других клетях обеспечивается непрерывная про­катка металла в одном направлении.

Последовательный стан — клети расположены последовательно; прокатывае­мая полоса делает только один проход в каждой клети. Зигзагообразный стан — многоклетьевой стан, клети кото­рого расположены по нескольким параллельным линиям прокатки; металл с одной линии прокатки передается на другую по косым рольгангам, т. е. обеспечивается зигзагообразное движение металла. Шахматный стан — многокле­тьевой стан, аналогичный зигзагообразному, но с передачей металла шлепперами перпендикулярно оси прокатки.

Классификация прокатных станов по режиму работы

По режиму работы прокатные станы классифицируют на ре­версивные (движение полосы изменяется после каждого прохода металла через валки) и нереверсивные (полоса движется по линии прокатки только в одном направлении).

Источник: https://metallurgy.zp.ua/klassifikatsiya-prokatnogo-proizvodstva/

Черная металлургия в РФ

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Основнуючасть чугуна (более 2/3), 85% стали и 2/3проката Свердловской области производитНижнетагильскийметаллургический комбинат (НТМК).Онвключает десятки заводов и цехов:доменные и мартеновские печи,кислородно-конвертерный цех, блюминги,коксохимическое и огнеупорноепроизводство, железные рудники.

Впределах комбината сформировалсязаконченный цикл «руда-металл-прокат»со многими вспомогательными иобслуживающими производствами.Собственные поставщики железорудногосырья НТМК – Высокогорское иГороблагодатское рудоуправления.

Ониразрабатывают месторождения магнитныхжелезняков гор Высокой, Лебяжьей иБлагодати, обеспечивая на третьпотребности комбината в сырье.

Остальноеметаллургическое сырье завозится наНТМК главным образом с Качканарскогогорно-обогатительного комбината (ГОКа)и отчасти из других районов России: сКурской магнитной аномалии и с Кольскогополуострова. Коксующийся каменныйуголь, необходимый для производствакокса, полностью завозится из Кузбассаи Казахстана. Кузбасс сейчас покрывает90% потребностей комбината.

Основнаяпродукция НТМК – ванадиевый чугун,сталь и прокат (рельсы, колеса для вагонови др.), кроме того, он является крупнейшимв мире производителем ванадиевогошлака. Будущее НТМК связывают с выпускомтруб большого диаметра для магистральныхнефте- и газопроводов. Для этого намеченостроительство комплекса толстолистовогостана-5 000 и трубосварочного цеха.

Второепо величине и значению в областиметаллургическое предприятие –Металлургическийзавод им. А.К. Серова(г. Серов). Это предприятие полногоцикла, в составе которого работаютдоменный, мартеновский, прокатный,литейный, механический цехи.

Выплавкаметалла здесь ведется из руд месторожденийсеверной группы: Ауэрбаховского,Воронцовского, Покровского, Северногои др., а также из привозных концентратов.В окрестностях города Серова добываютсявспомогательные материалы: флюсовыйизвестняк, огнеупорные глины, формовочныепески.

Серовский завод известен своейвысококачественной сталью. Так, изсеровской калиброванной стали делаютдвигатели для автомобилей ВАЗ.

Предприятиямис полным металлургическим цикломявляются также АлапаевскийиНижнесалдинскийзаводы.

ВСвердловской области работают ипередельные заводы, выросшие на местестарых предприятий. Наиболее крупныйиз них – Виз-Сталь(Верх-Исетский завод – ВИЗ) в Екатеринбурге.В настоящее время этот завод известенкак единственный в России производительтрансформаторной стали. Четыре десятилетияпродукцию здесь получали традиционнымгорячим способом, а с 1973 г. на заводебыл введен в строй мощный цех холодногопроката.

Важныеобъекты черной металлургии СреднегоУрала – Серовскийферросплавный заводи Ключевскойзавод ферросплавов(пос. Двуреченск). Их продукция(феррохром, ферросилиций) необходимадля получения высококачественныхсталей. Особую продукцию выпускаетУральскийзавод прецизионных сплавов(г. Березовский).

Читайте также  Производство бумаги из конопли

Свердловскаяобласть – основной в России производительтруб, на нее приходится треть ихроссийского производства. Одно изкрупнейших предприятий страны –Первоуральскийновотрубный заводвыпускает более 170 типоразмеров труб.Ежегодный объем его производства вконце 80-х годов составлял более 1,5млн. т труб.

Второй по величине, Синарскийтрубный завод(г. Каменск-Уральский) выпускаетстальные и чугунные трубы. Самый молодойиз трубных заводов – Северскийтрубный завод(г. Полевской), как и Синарский,выпускает бесшовные нарезные и сварныетрубы для газовой и нефтяной промышленности.

Ревдинскийметизно-металлургический заводпроизводиттакие изделия, как гвозди, шурупы, болты,гайки, канаты, проволоку.

Все предприятиячерной металлургии области связанымежду собой. В качестве связующего звенавыступает ведущее металлургическоепредприятие НТМК, которое обеспечиваетдругие заводы коксом, чугуном, заготовкамидля проката труб.

2.4 Производствоогнеупоров

Металлургическаяпромышленность в основном, как известно,использует пирометаллургический способпроизводства, при котором требуютсявысокие температуры.

Поэтому длявнутренней облицовки доменных,мартеновских, нагревательных печей,разливочных ковшей, воздухонагревателейнеобходимо большое количество огнеупоров.Подсчитано, что для выплавки одной тонныстали расходуется свыше 100 кгогнеупоров.

Производство огнеупорныхматериалов организовано в Серове, НижнемТагиле, Первоуральске, Богдановиче,Сухом Логе.

3. Перспективы развитиячерной металлургии в РФ

Сразу хотелось бычуть «погасить» статистический оптимизмряда чиновников в части металлургическогопроизводства.

Федеральная службагостатистики сообщила в октябре о росте(по сравнению с сентябрем) производствав черной металлургии только на 1,5%, а сучетом исключения влияния фонда рабочеговремени – о спаде на 1,7%.

По производствупроката (+3,1% и + 0,5% соответственно)статистикой показан положительныйприрост, однако он не подтверждаетсяданными наших металлургическихкомбинатов. В Таблице 4 приведенаклассическая сводка ФСГС по чернойметаллургии за 10 месяцев (см. Приложение4).

Данные ноября 2004года однозначно подтверждают продолжениенегативных тенденций производства вчерной металлургии России.

Если учесть статистику суточногопроизводства основных видов продукциичерной металлургии (по данным Корпорации«Чермет» для 10 крупнейших предприятий)то выводы однозначны: в отрасли уже непросто стагнация, а затяжной и заметныйдвухмесячный спад.

Ситуация пометаллургическим предприятиям при этомконечно отличается. К примеру, в октябрена ММК «просело» суточное производствочугуна (-6,7%) и стали (-5,4%), но выросло –проката (+3,9%). На «Северстали» и НЛМКсхоже снизилось производство проката(-2,4%). Производство НЛМК по стали упаловообще на 8,9%. В позитиве за октябрьоказался только МЕЧЕЛ, а у другихпредприятий как правило больше минусов,чем плюсов.

В ноябре динамика плюсов и минусовоказалась также достаточно пестрая.Однако спад явно продолжился, а его«лидерах» оказалась «Северсталь».

Суммарная статистикас начала года (Табл.1), за счет весеннегобума, пока еще выглядит неплохо. Попроизводству стали и проката в Россииза весь 2004 год ожидается прирост в 4–5%к уровню прошлого года.

Однако обманутьэти цифры способны только дилетантов.Фактический спад в октябре уже отмеченФСГС для 15 из 30 видов продукции чернойметаллургии.

Реально происходитследующее: с лета 2004 года сокращаетсярынок сбыта продукции российскихметаллургов, а вслед за ним – началосьи сокращение их производства.

Прогноз чиновниковв 30–50% рост спроса на металлы к 2007 годуне подтверждается абсолютно ничем.

Что же спровоцировало этот спадв нашей металлургии? Возможны и нужныли выходы из сложившейся ситуации?

Свой национальныйрынок, насчитывающий сотни продавцови десятки тысяч потребителей металламы точно контролировать не умеем. Однакоесли из производства вычесть экспорт(и добавить импорт), то баланс российскогопотребления вполне можно оценить.

С. Афонин, президентСоюза экспортеров металлопродукции вавгусте привел детальные данные обэкспорте стали: в 1-м полугодии 2004 г.он составил 14,54 млн. тонн. Экспорт встраны Азии и Тихоокеанского регионасоставил в 1-й полугодии 2004 г. 6,38 млн.

тонн (44% от общего объема экспорта), встраны ЕС – 2,37 млн. тонн (16,3%), в страныАфрики – 1,9 млн. тонн (13,1%), в европейскиестраны, не входящие в ЕС – 1,27 млн. тонн(8,7%), в страны Северной Америки – 1,2 млн.тонн (8,3%), в страны бывшего СССР – 1,15млн.

тонн (7,9%).

Это означает, что впервом полугодии экспорт российскойстальной продукции достиг 55% от объемаее производства. Это рост на 2% по сравнениюс уровнем прошлого года. Причинанарастания экспорта в том, что оченьвыгодным, т.е. «ажиотажным» в первомполугодии был экспорт продукции в Китай.

С лета, после резкогоспада китайских цен, ситуация на мировомстальном рынке заметно изменилась.Восточное направление стало невыгодным,а товарные потоки экспорта заметнопоменяли свою географию. Наиболееактивно растущим направлением российскогоэкспорта металлов стали США.

Россия за 9 месяцев2004 года увеличила экспорт стальнойпродукции на американский рынок в 5,4раза по сравнению с аналогичным периодом2003 года – до 1,49 млн. тонн, сообщилU.S. Department of Commerce. Пик поставок за 9 мес.достигнут был в сентябре (327,64 тыс.

т),однако в октябре он уже упал на 19%.Опережающими темпами росла поставка вСША из России низкопередельной продукции(заготовок и т.д.), однако за счет высокихцен американского рынка это направлениестало весьма выгодным.

Стоимостьроссийского экспорта в США за год вырослав 9,3 раза.

Однако рынок США (идругих стран) не компенсировал полностьюрезкое сокращение российских поставокна емкий китайский рынок. Осенью темпыроста российского экспорта снизилисьи его доля (по итогам 2004 года), по нашимоценкам вновь вернется к 53% от объемовпроизводства, т.е. на уровень прошлогогода. Потолок импорта за год оцениваетсяв 28,3 млн. т, а заграница нам в расширениирынка сбыта никак не поможет.

Более того в течении2004 года вновь отмечался рост проникновенияимпортного металла на российский рынок.По данным мониторинга трейдеров доляимпортного металла в продажах на нашемрынке в этом году превысила 10%. Официальнаястатистика импорта (за 9 мес. около2.27 млн т. стального проката, в т.ч. 1.87млн. т из СНГ) вполне это подтверждает.Чаще на наш рынок поступает украинскийметаллопрокат, однако уже начал появлятьсядаже китайский металл.

Конкуренция на мировом стальномрынке становится все острей, поэтому«почивать на лаврах» нашим металлургамникто не даст.

Видимо он нужен властям, вплотьдо уровня Президента РФ, год назадпоставившего задачу удвоения ВВП страны.Если измерять его в тоннах продукции(как во времена СССР), то практически неодна отрасль промышленности России наэтот призыв не откликнулась. Относитсяэто и к черной и к цветной металлургии.

Однако если измерятьВВП в рублях (или американских долларах),то все идет нормально. Нефтегазоваяпромышленность, угольная и горнодобывающая– все сырьевые отрасли дружно и мощнонарастили как объемы своих оборотов,так и своих прибылей. Металлургия, почтив десять раз увеличивающая стоимостьпростого природного сырья (руды, угля),тут вообще выглядит лучше многих другихотраслей российской промышленности.

Объем выпущенной за10 мес. продукции в денежном исчислениивырос у ведущих меткомбинатов на 49–73%по отношению к аналогичному периодупрошлого года. У всех производителейон вырос на 90% за счет роста цен, однаконапомним также о 5% в среднем приростепроизводства в отрасли. У малых и среднихпредприятий – он еще выше.

Прибылиметаллургов относительно прошлого годавыросли до небывалого уровня от 53% у ММКдо 1261% у ОЭМК. Заметно подрасли налоговыеплатежи, зарплаты и прочие социальныерасходы. Отрасль стала более чемсамодостаточна.

При текущей конъюнктурерынка наращивать производство особыхстимулов нет, достаточно того, чтопрактически все российские металлургическиезаводы в 2004 году высокорентабельны.

Власти несколькораздражают успехи Украины, Казахстанаи Белоруссии, а особенно – Китая. У нашихсоседей рост производства в металлургиив этом году составляет от 8 до 25%. Однакопричины этого общеизвестны – низкиеналоги (поборы) и высокие инвестиции. Аэто как раз находится в компетенциироссийских администраций от местногодо самого высокого уровня.

Отсутствие вПравительстве РФ даже минимальнойэкономической программы развитияпостепенно начинает приносить своиплоды. Комплекс известных и эффективныхмер (учитесь у Китая), направленных нарост промышленности, у наших властейполностью отсутствует. Реальныеинвестиции, а не кредиты, в российскуюметаллургию, горнорудную промышленностьи транспортную инфраструктуру страныидут в очень малом объеме.

Россия почти не модернизируется,но энергично копит дешевеющие нефтедоллары.Результат – неуемная инфляция и очереднойдолгий период застоя в стране (покадорого сырье) или даже спада (если оноподешевеет). И никакая «подлакированная»статистика, тиражируемая телевидениеми массовой прессой, остановить этотпроцесс неспособна.

Заключение

Главное направлениеразвития черной металлургии в перспективе– улучшение качества и увеличениевыпуска более эффективных видовпродукции. Это будет достигнуто благодаря:

опережающему росту сырьевойбазы, повышению содержания железа,марганца и хрома в концентратах, освоениютехнологии обогащения окисленныхжелезных кварцитов; изменению пропорциймежду способами выплавки стали в пользукислородно-конвертерного иэлектросталеплавильного переделов приабсолютном сокращении мартеновскогоспособа;

совершенствованию структурыпрокатного производства путем опережающегороста выпуска холоднопрокатного листа,проката с упрочняющей термическойобработкой, фасонных и высокоточныхпрофилей проката, экономичных испециальных видов стальных труб, в томчисле многослойных труб для газопроводов;

применению прогрессивныхтехнологий, особенно в связи с прямымвосстановлением железа из руд, развитиемпорошковой металлургии, специальныхпереплавов и внепечной обработки стали,непрерывной разливки стали;

более полномуиспользованию лома черных металлов иметаллосодержащих отходов.

Список литературы

  1. Абазов, Р. Политика России в АТР: смена парадигм / Р. Абазов. // «Мировая экономика и международные отношения». 1997. – №2.

  2. Андро, Ю.Л. Мировая экономическая глобальные тенденции за 100 лет / Под ред. И.С. Коралева, М.; 2003.

  3. Базылева Н.И., Гурко С.П. Экономическая теория. – Минск Изд-во БГЭУ, 2002 г.

  4. Заставенко В.В., Райзберг Б.А. Государственные программы и рынок. Экономист №3, 2003 г.

  5. Ишаев, В.И. Международное сотрудничество региональный аспект / В.И. Ишаев М.; 1999.

  6. Камаев В.Д. Учебник по основам экономической теории (экономика). Изд-во Лист-Нью, 1999 г.-с. 170.

  7. Лившиц В.П. Государство в рыночной экономике. Российский экономический журнал. №11–12, 2005.

  8. Лобко А.Г., Тенов Р.А. Управление рынком. – М.: Изд-во МГАП Мир книги, 2000 г.-с. 305.

  9. Маневич Б.А. О закономерном становлении рынка. Вопросы экономики. 2000 г., №9

  10. Размещение производственных сил / Под ред. Л.М. Масовского. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

Источник: https://works.doklad.ru/view/vg78kSA0GGI/4.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: