Расшифровка маркировки электродов для сварки

Содержание

Характеристики электродов УОНИ 13/55

Расшифровка маркировки электродов для сварки

Электроды УОНИ 13 55 — одни из наиболее распространенных и часто используемых расходников при сварочных работах. С их помощью можно варить различные марки углеродистых и малолегированных сталей, создавая качественные и прочные соединения.

Но какие характеристики имеют электроды с этой маркировкой и как ими пользоваться? Об этом далее в нашей статье.

Электроды УОНИ 13/55 имеют следующие технические характеристики. Относятся к классу покрытых плавящихся расходных материалов. Их принцип работы построен на расплавлении металла заготовок и самого стержня, что позволяет соединять заготовки.

Состоят такие расходники из стержня, в состав которого входят различные легирующие элементы (никель, магний, хром и прочие), а также обмазки, покрывающей его.

Обмазка на стержне служит как дополнительная присадка и обеспечивает сварочную ванну необходимой защитой от атмосферного воздуха.

Воздух, как известно, состоит из кислорода и других газов. Попадая в сварочную ванну, он вступает в реакцию с расплавом. Результатом таких реакций становиться образование окислов, шов будет более подверженным коррозии и быстрому разрушению.

Аббревиатура УОНИ 13 означает, что это универсальная обмазка научного исследовательского института под номером 13.

Покрытие таких электродов основное, подходит для сварки стали с низким процентным составом легирующих элементов, а также для углеродистой стали. Эти расходники используют при создании важных ответственных и несущих конструкций.

Расход на 1 килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг. При плавке материал стержней умеренно текучий. Их можно использовать в сваривании при температурах от ˗60 до + 40 градусов.

Расшифровка маркировки электрода УОНИ 13/55

При покупке можно по обозначениям на упаковке понять, что за расходники Вам предлагают и какими свойствами они обладают.

Электроды УОНИ 13 55 расшифровывают так. К примеру, что значит обозначение Э50А-УОНИ-13/55-4,0-УД?

Буква «Э» — сокращение того, что перед вами электрод для использования с оборудованием ручной дуговой сварки. Цифры, идущие после нее, указывают на пределы прочности полученного соединения при растяжении.

Сокращение в виде буквы «А» характеризует шов как более пластичный и стойкий к ударным нагрузкам.

Диаметр (номер) электрода указывают после цифр 13/55. То есть значение 4,0 указывает на наличие четвертого номера.

Буква «У» определяет возможные применения данной марки электродов — для углеродистой стали. В зависимости от назначения могут быть и такие марки, как

Л — для стали с легированными элементами.

Т — использовать при сварке сталей с термостойкими свойствами.

В — электроды для сварочных работ по высоколегированным маркам стали.

Н — Использовать для наплавки при ремонтных работах.

Последняя буква «Д» в сокращении означает соотношение покрытия и диаметра стержня. Д — это толстый слой обмазки, Тонкое покрытие маркируют литерой «М», среднее — «С», а очень толстую обмазку — «Г».

Есть и другие сокращения по международной классификации, описывающие физические свойства полученных швов.

Различные стержни по номерам отличаются и по длине. Чем больший диаметр, тем длиннее сам электрод. При толщине в 2 миллиметра — это 300 мм, а четверка или пятерка имеют стержень в 450 мм.

Преимущество расходников под маркировкой УОНИ 13/55 — в возможности применять для наложения всех типов швов: горизонтальных, вертикальных и потолочных.

Какие особенности использования в сварочных работах такого типа расходников и в какие режимы сварочного оборудования подходят?

Преимущество электрода УОНИ 13/55

Технологические особенности по использованию отличаются от других типов сварочных расходных материалов.

Основное покрытие стержня подразумевает настройку режима постоянного тока с обратной полярностью (минус на кабель держателя, плюс на массу).

Используя электроды УОНИ их желательно предварительно прокалить в индукционной печи с температурой в 250-300 градусов.

Кромки заготовок и поверхности перед сварочным процессом нужно хорошо подготовить и очистить от любых видов загрязнений (коррозии, окалины или машинного масла).

Стыки рельсов или арматуры нужно варить в горизонтальном положении. Однако, при невозможности такого расположения, допускается соединение в любом расположении шва (вертикальном или потолочном).

Для получения качественного соединения и во избежании не проваренных областей в теле шва, нужно выставить соответствующую силу тока. В таблице приведены основные показатели силы тока, которые желательно выставить в зависимости от пространственного положения швов.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом применения сварочных расходников УОНИ в домашней мастерской, насколько они эффективны? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения. В строительстве и в домашней мастерской такие электроды отлично подойдут для создания различных типов соединений.

Однако в бытовых условиях несколько затрудняется использование расходников УОНИ 13/55, так как очень сложно организовать их прокаливание при нужных температурах.

В других случаях их использование незаменимо, сварные швы получаются высокого качества, их можно наложить при ремонте резервуаров, различных герметичных емкостей или трубопроводов.

Источник: Перейти

Источник: http://promsnabservisnk.ru/publ/2-1-0-38

Классификация и маркировка электродов

Работа с электродуговой сваркой сопряжена с постоянным подбором и заменой электродов, несмотря на всеобщее заблуждение, что выбор электрода – это наиболее простая часть всего процесса электросварки.

Но на самом деле на сегодняшний день существует большое количество типов сварочных электродов, каждый из которых соответствует определенной марке. Маркировка электродов зависит от материала, из которого он произведен, и сферы его применения.

На сегодняшний день можно подобрать изделия под абсолютно любые нужды, независимо от свариваемого металла, желаемых характеристик готового шва и других свойств.

Маркировка электродов

Классификация электродов по свариваемому материалу

На сегодняшний день существует множество типов, каждый из которых имеет определенную маркировку. Основные виды различают по типу свариваемого материала, и типу тока. В зависимости от типа тока выделяют условное обозначение электродов для постоянного тока и электродов для переменного тока.

В зависимости от типа свариваемого материала, можно выделить электроды для стали различного уровня легирования, чугуна и цветных металлов, таких как медь, алюминий и другие.

Электроды по чугуну имеют особую маркировку, так как чугун представляет собой сплав, который плохо поддается сварке, достаточно хрупок, тверд и непластичен.

При сварочных работах очень важно нанести правильный шов. Так как он, быстро остывая, создает на поверхности чугуна твердые, плохо обрабатываемые зоны, которые очень часто трескаются и крошатся из-за неправильной техники выполнения и неправильного подбора изделия.

Следует отметить, что чугун очень легко плавится и переходит в жидкое состояние. При выполнении сварочных работ важно соблюдать соответствующий температурный режим, позволяющий создать качественный шов без физических изменений чугуна.

Также важно соблюдать точность сварки, чтобы не оставалось проваров, образованных при выделении газообразных веществ из сварочной ванны. При соблюдении вышеуказанных рекомендаций и правильном подборе электродов, вполне можно проводить качественный ремонт чугунных изделий.

Классификация сварочных электродов

Наиболее распространенными и универсальными являются ванадийсодержащие электроды. Они маркируются таким образом – ЦЧ-4. Ванадий, который содержится в покрытии, обладает особыми свойствами, которые позволяют ему связывать углерод и препятствовать возникновению твердых, хрупких участков, так называемых цементитов.

Перед использованием ЦЧ-4 нужно тщательно подготовить рабочую поверхность. Чугун нужно очистить от загрязнений, пыли и окислений. Сварочные работы нужно проводить медленно, плавными движениям, так чтобы чугун не перенагревался.

После остывания, шов нужно обработать, делать это лучше с помощью электроинструмента, потому что он получается достаточно прочным, и вручную обработать его не получится. Пожалуй, это можно назвать единственным недостатком этого типа.

Если же при выполнении сварочных работ важно получить легко обрабатываемый шов, который можно без особых усилий очистить, разровнять и добиться желаемого вида, лучше использовать электроды, содержащие никель.

Наиболее распространенными можно считать медно-никелевые, с маркировкой МНЧ-2. Получаемый с помощью них шов довольно прочный, при этом легко поддается обработке.

Читайте также  Что лучше сварочный трансформатор или инвертор

На рынке существуют изделия от множества производителей, но лучше всего отдать предпочтение немецким.

Выполнение сварочных работ с МНЧ-2 следует проводить короткими движениями с одновременной проковкой с помощью молотка. Это позволит добиться повышенной прочности и препятствовать появлению трещин.

Следующий тип – железоникелевые электроды. Они применяются чаще всего для создания крупных швов при выполнении большого объема работ. При этом они сочетаются с МНЧ-2, с которыми можно выполнять совместную работу. Сначала наносят небольшое покрытие на кромки чугунных изделий с помощью медно-никелевых электродов, а затем проводят основную сварочную работу железно никелевыми.

Для упрощения работы был разработан особый тип, ОЗЧ-2, который отличается тем, что изделие выполнено на основе медного стержня. Их использование позволяет создать довольно качественный шов, но их применяют чаще в домашних условиях, так как для большого объема работ и получения высокой прочности соединений лучше использовать комбинацию двух типов электродов, указанных выше.

Никелевые электроды наиболее дорогостоящие, но они используются редко и обычно в промышленных условиях, там, где необходимо исправить дефекты ответственных изделий. Например, для ремонта двигателей или деталей, работающих при повышенных ударных нагрузках и износе, связанном с трением в процессе эксплуатации.

Особенности покрытий электродов

Маркировка электродов по нержавейке также зависит от типа используемых при их производстве материалов. Подбор необходимых электродов нужно выполнять строго исходя из типа свариваемой стали. При этом лучше проконсультироваться со специалистами, представляющими производителя изделий. Это важно, так как подбор марки напрямую влияет на качество сварочных работ и простоту их выполнения.

Покрытие сварочных электродов

Большинство электродов производится на железной основе, главное отличие заключается в покрытии. Среди покрытий можно выделить следующие:

  1. Рудно-кислое покрытие. Покрытие содержит обычно окислы марганца. При этом в состав покрытия дополнительно вводиться органическое вещество, необходимое для защиты сварочной зоны. Чаще всего для этих целей используют целлюлозу, крахмал или древесную муку. Органика во время нагрева разлагается, испаряясь, создает защитное облако в виде газа.
  2. Рутиловое покрытие. Производство электродов в данном случае сопровождается созданием покрытия из минерала – рутила, основой которого является двуокись титана. Данный тип покрытия схож по свойствам с предыдущим, но он более стабилен, что уменьшает количество брызг во время работы и позволяет создать более ровный шов. Также следует отметить, что такое покрытие выделяет меньше вредных газов, что позволяет сварщику работать в более комфортных и менее вредных условиях.
  3. Фтористо-кальциевое покрытие. Его основу составляют карбонат кальция и магния. Защитное газовое облако при использовании образуется из углекислого газа. В отличие от предыдущих типов, работу которыми можно выполнять при различном типе тока, электроды с таким покрытием можно использовать только для сварки постоянным током. Также следует отметить, что их чаще всего используют в промышленных условиях для ремонта ответственных стальных изделий и деталей.
  4. Органическое покрытие. Основой для покрытия в данном случае выступает какие-либо органические вещества, чаще всего оксид целлюлозы. Также в покрытия добавляют шлакообразующие вещества на основе титана, марганца или силикатов. Такие изделия можно использовать при работе со сварочными аппаратами переменного или постоянного тока. Работать с ними довольно легко, можно применять для выполнения швов в различном пространственном положении и различных типов стальных изделий. Поэтому они отлично подходят для ремонтных работ в домашних условиях.

Виды покрытий электродов

Следует выделить особый тип электродов, применяющихся для работы с тугоплавкими сталями, предназначенными для эксплуатации при температуре до 600 градусов. При изготовлении электродов, предназначенных для сварки таких сталей, применяют специальные материалы для создания покрытия, способного качественно работать при высоких температурах. Чаще всего применяют рутиловое покрытие.

При работе с тугоплавкими сталями следует придерживаться нескольких рекомендаций, к которым можно отнести выбор электрода исходя из характеристик стали, а также предварительный подогрев рабочего места, и постобработка готового шва дополнительным нагревом.

Виды электродов по типу сварки

Маркировка сварочных электродов также зависит от типа сварки, для которой они предназначены. В первую очередь сварочные аппараты различаются в зависимости от типа используемого тока, будь он постоянным или переменным. Наиболее распространенным сварочным аппаратом является электродуговая сварка.

Среди электродов для ручной дуговой сварки выделяют металлические, основой которого является проволока, из какого-либо металла, со специальным покрытием, и неметаллические, которые являются неплавящимися электродами.

Другие разновидности электродов

Наиболее распространенными являются рутиловые электроды. Электроды с рутиловым покрытием предназначены для работы со стальными изделиями. Они наиболее распространенные и имеют ряд преимуществ, выделяющих их среди других типов.

Главное преимущество – это выделение защитного газа, безвредного для здоровья сварщика.

При этом газовое облако защищает рабочую область, позволяет сохранять мощное горение дуги, создавать качественный шов с отделением шлаков, а также минимизировать разбрызгивание во время работы.

Сварочные электроды классифицируются не только исходя из назначения или типа покрытия, но и толщины. На сегодняшний день выделяют тонкие, средние, толстые и особо толстые. Такая классификация зависит не от толщины электрода, а от коэффициента, который рассчитывается ка отношение толщины покрытия к толщине основы, то есть стержня.

Тонкие соответствуют коэффициенту 1,2, средние – до 1,45, толстые – до 1,8, а особо толстые – от 1,8 и больше.

Принципы маркировки

Для того чтобы подбор электродов не вызывал больших трудностей, была разработана специальная маркировка, расшифровка которой позволяет узнать назначение и тип изделия. Расшифровка маркировки электродов для сварки может вызвать небольшое замешательство у новичка, но изучив основные ее принципы, можно научиться быстро разбираться в примудростях выбора сварочных материалов.

Маркировка электродов в зависимости от типа покрытия

Маркировка состоит из определенных букв и цифр, каждая из которых указывает на определенные свойства. На сегодняшний день такую маркировку проводят исходя из установленных правил, утвержденных ГОСТом, в котором подробно описаны принципы и правила обозначения различных типов электродов.

Скачать ГОСТ 9466-75

Любое название состоит из нескольких блоков:

  1. Тип. Обозначается буквой «Э», которая указывает на название изделия, то есть электрод. Далее следует цифра, обозначающая степень временного сопротивления разрыва.
  2. Марка. Это блок указывает на производителя и собственно марку изделия
  3. Диаметр. Указывает на толщину электрода.
  4. Сфера применения. Обозначает с каким типом сварочного аппарата изделие можно использовать, для соединения какого металла электрод подходи и какие у него особенности.

Расшифровка маркировки электродов

Сфера применения обозначается большой буквой, указывающей на тип свариваемого металла (У-углеродистые стали, Л-легированные стали, Т-теплоустойчивые стали, В-высоколегированные марки стали, Н-для формирования наплавки).

  1. Толщина покрывающего слоя. Обозначение этой характеристики также производят с помощью больших букв (М-тонкий слой, С-средний, Д-толстый, Г-особо толстый слой).
  2. Индекс. Он указывает на особые свойства свариваемого металла. Для расшифровки этого индекса нужно воспользоваться ГОСТом, где подробно описано каждое значение.
  3. Тип покрытия (А-кислое, Б-основное, Р-рутиловое, Ц-целлюлозное, П-прочие).
  4. Возможное положение выполнения сварочных работ в пространстве (1-любое положение, 2-любое, кроме вертикального, сверху вниз, 3-нельзя выполнять вертикальный и потолочный шов любого типа, 4 – только нижний шов).
  5. Показатель рекомендуемого типа тока, номинального значения и полярности.
  6. Указание ГОСТа, согласно которого проводилась маркировка.
  7. Указание сертификатов качества и нормативов, согласно которых изделия производилось.

Также маркировка может дополнительно дополняться другими значениями, указывающими на особые свойства электрода.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/svarka/markirovka-elektrodov.html

Изучаем маркировку электродов для сварки

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе. Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.

Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.

Состав и назначение электрода

Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель — это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала.

Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности.

Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород.

Читайте также  Термитная сварка в домашних условиях

К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:

  1. Марганцевая руда.
  2. Титановый концентрат.
  3. Кварцевый песок.
  4. Мел.
  5. Каолин.
  6. Мрамор.

К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки — это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

  • ванадий;
  • марганец;
  • никель;
  • хром;
  • титан.

Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа. А неплавящиеся — это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды.

По типам покрытия

Если продукт обозначен буквой «А» — это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено — кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это ещё не все обозначения. Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» — это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

  1. «У» — показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
  2. «Т» и «В» — можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
  3. «Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
  4. «Н» — полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

  • «М» — тонкое;
  • «Д» — толстое;
  • «С» — среднее;
  • «Г» — максимальное.

Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

  • «1» — можно сваривать детали в любом положении;
  • «2» — кроме положения сверху вниз;
  • «3» — ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
  • «4» — только для нижних швов.

Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/elec/izuchaem-markirovku-elektrodov-dlya-svarki.html

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки и расшифровка условных обозначений УОНИ

Одним из видов расходного сырья для дуговой ручной сварки является электрод. Он представляет собой стержень из металла с покрытием. Покрытия металлического стержня обеспечивают его защиту от таких газов, как азот, кислород, создают стабильное горение дуги и способствуют устранению вредных примесей, находящихся в расплавленном металле.

На конце металлического стержня, как и на самой упаковке, указывается вся информация, характеризующая изделие:

  • Предприятие-изготовитель.
  • Состав и тип изделия.
  • Толщина изделия.
  • Диаметр электрода.
  • Вид применяемого в работе тока и другая информация.

Но, кроме стандартных условных обозначений, часто встречается аббревиатура с номером УОНИ, расшифровка которой многим не дает покоя. Под этим сокращением понимается универсальная обмазка научного института. Другими словами, в обозначении твердо закрепилось понятие об отечественной разработке сварочного исследовательского института № 13.

Во время работ один конец электрода помещают в электродержатель, другим сваривают металлы. Металлический стержень обеспечивает прохождение тока к изделию. При проведении сварочных работ между этим элементом и металлической поверхностью создается электрическая дуга. Весь сварочный процесс протекает в условиях высоких температур.

Преимущества использования электродов

Этот элемент является неотъемлемым предметом для работ по ручной сварке. Используют их в силу следующих причин:

  • Создают ровный сварной шов без пор и непроваренных участков.
  • Дуга зажигается без особых усилий и не требует поддержания горения в процессе работы.
  • Создают равномерное покрытие, в основе которого лежит шлак. Его можно удалить после завершения сварочного процесса.

Маркировка и назначение

По своей классификации они могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящиеся электроды делают на основе меди, чугуна, стали и бронзы. На них наносится дополнительное покрытие. К непокрытым электродам относится проволока, которая применяется в среде защитных газов. Неплавящиеся металлические стержни делают на основе лантана, тория и вольфрама.

По типу покрытия классифицируют сварочные электроды. Маркировка сварочных электродов и их расшифровка помогают выбрать нужную продукцию для проведения качественных сварочных работ. Буква «А» классифицирует изделия с кислым покрытием. Эти электроды не применяются для сваривания стали с высоким содержанием серы и углерода.

Чтобы избежать сильных брызг и растрескивания шва в процессе работы, его не располагают по вертикали сверху вниз.

Буквой «Б» обозначают базовое покрытие. Такими изделиями не осуществляют сварку в вертикальном положении. С рутиловым покрытием изделия маркируют буквой «Р». Применение целлюлозного покрытия обозначается буквой «Ц». Такими электродами можно осуществлять сварку в любом положении.

Но они могут образовывать сильные брызги и перегреваться, что необходимо отслеживать в процессе работ. Существуют и комбинированные обозначения, например: «АЦ» или «РБ». Такие электроды не размещают в потолочном положении и применяют для сваривания различных конструкций, в том числе и водопроводов.

Расшифровка электродов

От разновидности покрытия, нанесенного на металлический стержень, зависит классификация изделия. Обозначения наносят в сокращенной форме в виде цифр и букв. Классификацию для электродов указывают символами, соответствующими типу изделия и предельной нагрузке.

Все изделия маркируются двенадцатью комбинациями, благодаря которым сварщик может получить о них необходимую информацию. Все обозначения идут по порядку и могут в полной мере указываться на упаковке. Для расшифровки значений необходимо знать порядок обозначений в комбинации:

  • Тип. Обозначение «Э» применяется для дуговой ручной сварки или наплавки. Трехзнаковое значение указывается для низколегированных и углеродистых сталей, например, Э42А. В этом случае цифры показывают предел прочности при растяжении. Последняя буква в этом случае обозначает повышенную пластичность шва металла и ударную вязкость. Изделия для высоколегированных и теплоустойчивых сталей или наплавки могут содержать дополнительные обозначения процентного содержания других химических элементов.
  • Марка. Для каждого типа электродов может существовать как одна, так и несколько марок.
  • Диаметр. Этот параметр исчисляется по диаметру стержня из металла.
  • Назначение. Буквой «У» обозначают изделия для сваривания низколегированных и углеродистых конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 Мпа. Изделия с буквой «Л» предназначаются для сваривания легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 Мпа. Обозначение «Т» характеризует изделия для сваривания теплоустойчивых легированных сталей. Для сваривания высоколегированных сталей с особыми свойствами выбирают изделия с обозначением «В».
  • Коэффициент толщины покрытия. Этот показатель указывает на соотношение между диаметром покрытия и диаметром стержня электрода. Он может иметь тонкое покрытие (М), среднее ©, толстое (Д) и очень толстое (Г). Числовые индексы указывают на характеристики шва металла.
  • Вид покрытия. От вида покрытия металлического стержня зависят особенности сваривания металлических конструкций. Кислое покрытие (А) предусматривает проведение работ во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз, с использованием переменного и постоянного тока. Не рекомендуется использовать для работы сталь с высоким содержанием углерода и серы. После остывания металла могут появляться трещины в швах и сильное разбрызгивание в процессе работы. Основное покрытие (Б) предназначается для сваривания толстостенных металлов постоянным током обратной полярности в различных положениях. Рутиловое покрытие (Р) предназначается для работы постоянным и переменным током. Целлюлозное покрытие (Ц) наиболее уместно применять при монтаже конструкций при работе с постоянным и переменным током. Не допускают перегрева и имеют сильное разбрызгивание. Покрытия смешанного типа (РБ, АЦ) предполагают сварку различных металлоконструкций и трубопроводов.

Источник: https://101sovet.guru/sovetyi-mastera/svarochnyie-elektrodyi

Стандарты маркировки электродов сварочных

  • Дата: 11-07-2015
  • 402
  • : 40

Необходимость применения определенных сварочных электродов обуславливается различиями физико-химических свойств соединяемых металлов, геометрии и пространственного положения швов, а также степенью ответственности соединений. Разный присадочный материал применяется для формирования швов и наплавляемых поверхностей. Применимость электродов для создания конкретного соединения может быть определена их маркировкой.

Читайте также  Стан для сварки двутавровой балки

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки.

Нормативная документация

Отечественные производители электродов при нанесении маркировки руководствуются ГОСТами 9466-75, 9467-75, 10051-75 и 10052-75. В этих стандартах изложены требования к присадочному материалу для соединения конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и наплавки поверхностей.

Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов.

Расшифровка обозначения материалов для сварки чугуна и цветных металлов не регламентируется ГОСТами, а основывается на отраслевых стандартах и внутренних стандартах производителей.

Для нанесения обозначений по международным стандартам используются нормы ISO-2560 и ISO-3580, европейские нормы EN-499 и американские AWS 5.1. Обозначения, наносимые по ГОСТ и этим стандартам, во многом похожи, но имеют свои особенности.

Отечественная маркировка электродов представляет собой две группы букв и цифр, разделенных дефисами.

Две группы располагаются одна относительно другой в виде дроби или в строку через пробел.

Первая группа индексов

Первая группа выглядит следующим образом:

1-2-3-45.

На позиции 1 указывается тип электрода. По типу электрода можно понять, для соединения каких сталей он предназначен. Углеродистые и низколегированные стали сваривают электродами, тип которых обозначен в виде Э42А. «Э» означает электрод для ручной дуговой сварки, цифра 42 указывает на предел прочности при растяжении стали.

Маркировка сварочных электродов.

Вместо нее может быть 38, 46, 50, 55 или 60 кгс/мм2. Литера «А» проставляется при условии, что формируемый шов имеет улучшенную пластичность и ударную вязкость.

Для соединения других сталей и наплавки тип выглядит несколько иначе: Э-12Х11НВМФ. Здесь число после дефиса означает содержание углерода в сотых процента, буквы с цифрами после них указывают на наличие легирующего компонента и его содержание в процентах. Для содержания меньше 1,5% проставляется только наименование элемента.

Расшифровка легирующих элементов представлена в таблице:

А Азот Г Марганец М Молибден Р Бор Ф Ванадий
Б Ниобий Д Медь Н Никель С Кремний Х Хром
В Вольфрам К Кобальт П Фосфор Т Титан Ц Цирконий

На 2-ой позиции представлена марка электродов. Она большей частью присваивается в зависимости от состава обмазки. Общих принципов формирования обозначения марки не существует. Обозначение может включать буквы, цифры, дефисы, значок дроби. Разработчик присваивает его произвольно. Свойства конкретной марки можно найти в ТУ, но основные моменты становятся ясны из общей маркировки изделия.

Диаметр проволоки в мм указывается на 3-ей позиции. Вместо цифры может стоять значок диаметра. Это говорит о нескольких выпускаемых диаметрах с одной маркировкой. Значение диаметра в конкретном случае нужно искать на упаковке.

Буква на 4-ой позиции указывает на тип стали, для которой предназначен электрод:

У Углеродистые и низколегированные стали
Л Легированные стали
Т Теплостойкие стали
В Высоколегированные стали
Н Для наплавки

Буква, стоящая на 5-ой позиции, зависит от относительной толщины обмазки:

Буква Отношение диаметра с обмазкой к диаметру стержня
М До 1,2
С От 1,2 до 1,45
Д От 1,46 до 1,8
Г От 1,8

Вторая группа индексов

Таблица типов электродов.

Вторая группа призвана адаптировать маркировку под международные стандарты. Ее общий вид следующий:

Е 12(3)-456.

На позиции 1 располагается пара чисел, означающая предел прочности стали на растяжение в МПа без последней цифры, то есть вместо 430 МПа вписывается 43. 2-ая позиция ответственна за относительное удлинение.

Цифра на 3-ей позиции от 0 до 7 зависит от минимальной температуры, при которой ударная вязкость материала шва сохраняется на уровне не ниже 34 Дж/кв.см. Соответствие индексов и температур представлено в таблице:

Индекс 1 2 3 4 5 6 7
Значение температуры,°С Не регламентируется +20 -20 -30 -40 -50 -60

На 4-ой позиции указывается вид обмазки. Он может быть обозначен одной или парой символов для смешанных покрытий. Символы означают:

Обозначение Вид покрытия
А Кислое
Б Основное
Ц Целлюлозное
Р Рутиловое
П Прочие

Расшифровка для 5-ой позиции указывает на допустимые положения сварки:

1 Допускается любое положение
2 Все положения, кроме направления сверху вниз, для вертикальных швов
3 Допускаются нижние, горизонтальные швы и вертикальные швы «снизу вверх»
4 Для нижних швов

Последняя 6-я позиция маркирует рекомендуемые параметры сварочного тока:

Индекс Полярность в режиме DC Диапазон допустимыхнапряжений холостого хода, В
Обратная Не нормируется
1 Любая 47-53
2 Прямая 47-53
3 Обратная 47-53
4 Любая 63-77
5 Прямая 63-77
6 Обратная 63-77
7 Любая 85-95
8 Прямая 85-95
9 Обратная 85-95

После маркировки сварочных электродов принято указывать ГОСТ, который может понадобиться для расшифровки условных обозначений.

Источник: https://moyasvarka.ru/instrumenty/markirovka-elektrodov-svarochnyx.html

Технические характеристики и расшифровка электродов УОНИ 13/55

Электроды УОНИ 13/55 отлично подходят для дуговой сварки и некоторых деталей из углеродосодержащих и низколегированных металлов при низких температурах. Они прекрасно проявили себя при сварке сложных конструкций, которые требовалось соединить, дабы получить отличный по качеству сварной шов. Рассмотрим подробнее электроды УОНИ 13/55, их технические характеристики и другие параметры.

Для начала нам нужна расшифровка УОНИ 13/55. Это позволит в дальнейшем рассмотреть особенности работы таких электродов и что они могут дать. Расшифровывается такая аббревиатура следующим образом:

  1. У — универсальная;
  2. О — обмазка;
  3. Н — научного;
  4. И — института;

Это разработка отечественного института сварки, чье название и номер закрепились в обозначении. Иногда к аббревиатуре дополняется еще одна буква И, что обозначает исследовательский институт. Кстати, именно УОНИИ является правильным наименованием согласно ГОСТу, а вот на пачке может быть и УОНИ 13/55.

Технические параметры

Сварочные электроды УОНИ 13/55, характеристики которых рассматриваются в данном разделе, имеют следующие важные параметры:

  • Покрытие — основное;
  • Наплавочный коэффициент — 9,5 г/а*ч;
  • Производительность устройства — 1,4 кг в час;
  • Расход на килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг;
  • Временное сопротивление — 540 МПа;
  • Предел текучести — 410 МПа;
  • Относительное удлинение — 29%;
  • Ударная вязкость УОНИ — 260 Дж/см2.

Эти параметры являются основными. Также следует сказать, что химический состав данных электродов достаточно сложный, среди них углерод 0,09%, кремний 0,42% и марганец 0,83%. На сайте производителя можно также узнать варианты диаметров и силы тока при различных пространственных положениях электрода.

Особенности использования

Имеются некоторые нюансы, связанные с применением подобных устройств при сварке. Рассмотрим некоторые из них:

  1. Для сваривания требуется применять ток обратной полярности;
  2. Покрытие особое, состоит из карбонатов и фтористых образований, благодаря чему швы не имеют газов и прочих вредных примесей;
  3. Низкоуглеродистая сталь способствует значительной долговечности шва;
  4. Отсутствие органических соединений препятствует образованию влаги на устройствах;
  5. При изготовлении электродов полностью исключается образование различных неровностей, трещин и прочих дефектов.

В результате получается крепкий шов, не подвергающийся старению и потере свойств при изменении температурных режимов. Необходимо контролировать чистоту соединений, ибо появление ржавчины или масел ведет к образованию пор, и соединение в итоге получится плохим.

Условия хранения и производители

Чтобы изделия смогли сохранить основные свойства, необходимо хранить их в соответствующих помещениях. Относительная влажность на складе постоянно должна находиться на уровне 50%, температура же не выше 14 градусов, что достигается применением кондиционеров. Если условия соблюдаются, то срок годности не имеет ограничения.

Производством сварочных устройств занимаются такие компании, как ЛЭЗ, Спецэлектрод, СЗСМ, Monolit. При покупке необходимо наличие сертификата на соответствие их нормативам. Они выдаются соответствующим органом.

Прокалка электродов

В каждой упаковке должен быть сертификат качества и инструкция, подробно расписывающая процедуру прокалки. Если не соблюдать предписания, то ухудшится как качество сварных изделий, так и качественные характеристики получившегося шва.

Процедуру прокаливания нужно проводить перед применением таких устройств. Если же их не использовали в течение 8 часов, то прокалку повторяют снова.

Один и тот же электрод необходимо обрабатывать не более 3 раз, а количество времени суммарно не должно быть выше 4 часов.

Для высокого качества прокалки необходимо такие устройства сначала помещать в специальные коробки и только затем — в печи. Диапазон рабочей температуры печей для прокалки составляет от 200 до 300 градусов. Только соблюдение указанных условий позволит сделать работу сварочных изделий долгой и не допускать образования разнообразных дефектов при прокалке.

Мы рассмотрели электроды УОНИ 13/55. Важной особенностью их применения является прокалка. Она позволит сварочному электроду проработать достаточно долгое время и избежать проблем с различными дефектами.

При покупке таких устройств необходимо наличие сертификатов, указывающих на соответствие нормативам стандартов и технических условий. Внимательно относитесь к электродам — и они прослужат длительное время.

Удачи при приобретении сварочных устройств!

Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-uoni-13-55-tehnicheskie-harakteristiki-i-rasshifrovka.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: