Станок для резки газобетонных блоков

Содержание

Выбор электропилы по газобетону для резки блоков

Станок для резки газобетонных блоков

Одним из самых необходимых инструментов для каждого строителя является электропила по газобетону. Она занимает такое же важное место, как и отвертка, болгарка, гаечные ключи или дрель. А объясняется это тем, что газобетон повсеместно применяется в строительной сфере и пользуется большой популярностью. Поэтому качественный инструмент — залог успешного возведения будущей конструкции.

Описание и критерии выбора

Электрические пилы по газобетону характеризуются колоссальными показателями мощности и рабочей производительности, что необходимо для обработки громадных блоков. При выборе прибора нужно учитывать массу особенностей в том числе и условия, в которых будет осуществляться работа.

Если резка происходит на стройплощадке, лучше купить пилу с аккумулятором, т. к. она обладает легкостью и мобильностью. К тому же с ее помощью можно резать блоки в тяжелых условиях. Единственный минус — время от времени придется осуществлять повторную зарядку батареи, поэтому время бесперебойной работы ограничивается емкостью АКБ.

В большинстве случаев мастера покупают сабельные пилы для газосиликатных блоков, которые оснащены напайками из закаленных резцов и победита. Отличный рабочий ресурс присутствует и у электропил с металлокерамическими режущими элементами. Они способны выдерживать большие нагрузки и разрезать громадные конструкции. Резцы таких инструментов выполнены из твердых сплавов вольфрама, кобальта и монокарбида.

Чтобы выбор пилы оправдал себя и был успешным, нужно обратить внимание на несколько особенностей и критерий выбора. К ним относятся такие моменты:

  1. Мощность инструмента. Устройства с мощностью 400−500 Ватт отлично подходят для среднестатистических задач и обработки сравнительно небольших блоков. Если строительный проект подразумевает использование крупных и громадных конструкций, то лучше приобрести модель на 1 кВт мощности.
  2. Поддержка регулировки глубины реза. Такой параметр по-особому полезный при обработке плит с разной толщиной. Изнашивание полотна происходит равномерно, что положительно сказывается на эксплуатационном сроке. На рынке доступны модели пил с ключевым и безключевым устройством реза. Последний вариант отличается более быстрой сменой глубины без необходимости задействовать дополнительные инструменты. В таком случае оптимальная длина хода ножовки варьируется от 28 до 32 миллиметров.
  3. Поддержка регулировки оборотов. С помощью этой функции можно вручную менять режимы работы и находить наиболее оптимальные показатели для конкретных задач разной сложности.
  4. Маятниковое движение полотна. Технология обеспечивает удобное изменение скорости реза с минимальными физическими усилиями. При этом лучше покупать те пилы, у которых маятниковое движение работает лишь по надобности, а не в постоянном режиме.
  5. Наличие плавного запуска. С помощью этой кнопки можно уменьшить нагрузку на электрическую сеть в момент пуска. Поддержка функции по-особому полезна для самых мощных инструментов.
  6. Ограничение хода лезвия. Такой элемент способен вплотную прижать пилу к газобетону, а также увеличить точность и качество среза. К тому же ограничитель позволяет смешать линию оси на вдоль и поперек.
  7. Габариты и вес. При выборе удобной электропилы нужно учитывать сложность работы и время, на протяжении которого она будет использоваться. Для нескольких часов непрерывной резки лучше брать легкие и компактные модели. При этом нельзя забывать о том, что чем мощнее инструмент, тем больше он весит. Очень хорошо, если вам удастся найти свою «золотую середину».

Если пила покупается для бытовых задач, важно обращать внимание на сложность будущего помещения. Если в нем отсутствуют трудные углы и повороты, можно обойтись ручной ножовкой.

Сабельные пилы

Сабельные пилы представляют собой универсальное решение для обработки газобетона. Показатели рабочей мощности находятся в диапазоне 400−1600 Вт. Соответственно, чем мощнее прибор, тем быстрее и легче будет осуществляться резка блоков.

По сути, такие инструменты являются модернизированной версией механической ножовки с возможностью подключения к электрической сети.

Резцы подобных пил выполнены в виде острого лезвия из твердого сплава, которое может точно разрезать предметы по конкретной траектории. Для получения максимально качественного спила линию реза нужно предварительно обозначить карандашом.

В большинстве случаев сабельные пилы используются для несложных бытовых задач и средних объемов работ.

Что касается фирм-производителей, то самой большой популярностью пользуется немецкая компания Bosch. Продукция от этой торговой марки обладает регулятором скорости, защитой от вибраций и усовершенствованной безключевой заменой режущего полотна.

Среди самых популярных пил для резки блоков выделяется модель BOSCH GSA 1300 PCE. Она относится к среднебюджетному ценовому сегменту и может использоваться в самых различных направлениях строительной деятельности. Из-за универсального назначения эту пилу активно применяют для распила газобетона, металлических, деревянных и гипсокартонных конструкций. Также с ее помощью можно обрабатывать пластмассу и множество других стройматериалов.

Удобство модели обусловлено поддержкой функции замены резцов BOSCH — SDC. Аббревиатура расшифровывается как «вставь-поверни-готово». Что касается рабочей мощности, то она представлена показателем 1,3 кВт, чего вполне хватает для быстрого выполнения поставленной задачи.

Эта электрическая пила для газоблоков оснащена антивибрационной рукояткой, балансировкой и прорезиненным корпусом редуктора, что повышает удобство использования и предотвращает быстрое уставание рук. Если речь идет о покупке инструмента другой фирмы, лучше учитывать наличие таких параметров, т. к. от них зависит комфорт эксплуатации.

Также модель BOSCH GSA 1300 PCE обладает металлическим крючком, который позволяет подвешивать ее в выключенном состоянии на стене, а еще мощной подсветкой, необходимой для удобной работы в недостаточно освещенном пространстве.

Принцип действия Аллигатора

В кругу строителей особой популярностью пользуется пила-аллигатор. По своим внешним и конструктивным особенностям она похожа на обычную цепную пилу, а сама шина выполнена наподобие ручной ножовки. Инструмент является модернизированным аналогом предыдущего сабельного типа, а единственным отличием является режущий механизм.

Пильная шина обладает двумя режущими полотнами, которые установлены параллельно друг другу и функционируют по возвратно-поступательной технологии, что обеспечивает высокую точность реза и отсутствие необходимости применять большие физические усилия. Наличие маятникового хода в таких устройствах не предусмотрено, а пильная шина находится в зафиксированном, неподвижном состоянии.

Среди ключевых преимуществ пилы-аллигатора следует выделить:

  1. Обеспечение ровной линии среза, даже если инструмент работает на пиковых оборотах и перегревается.
  2. Повышенная жесткость шины, что гарантирует максимальную точность распила.
  3. Качественная антивибрационная система, которая предотвращает появление вибраций.
  4. Возможность работы в самых сложных условиях и узких местах.
  5. Отсутствие ограничения по толщине разрезываемых блоков.
  6. Отсутствие реактивной отдачи, даже если в материале присутствуют какие-то дефекты или преграды. Для сравнения — цепные и дисковые пилы не могут похвастаться таким достоинством.
  7. Возможность осуществлять точный распил с нужными показателями глубины.

Из недостатков таких электрических пил можно выделить только высокую стоимость.

Сравнение моделей BOSCH и DeWalt

В мире электроинструмента для строительной отрасли особой популярностью пользуется продукция от компаний BOSCH и DeWalt. Если говорить о первом бренде, то ее самым успешным проектом является модель GFZ 16−35 AC.

Прибор характеризуется плавной регулировкой оборотов, что необходимо для постепенного изменения производительности при высокой степени сложности.

Рукоятка инструмента может сдвигаться и проворачиваться, если рез производится непосредственно возле кромки.

Также устройство обладает системой SDS, что считается бесспорным достоинством торговой марки BOSCH перед всеми остальными конкурирующими фирмами. С помощью технологии можно удобно заменять полотна без внедрения других приборов. В настоящее время GFZ 16−35 AC широко используется для выполнения строительных работ разной сложности. Модель может делать глубокий распил с длиной хода 50 миллиметров и шиной 350 миллиметров.

Что касается дополнительных функций, то к ним относится:

  1. Блокиратор пуска.
  2. Вытяжной канал для хранения стружки.

Рабочая мощность достигает 1,6 кВт, чего вполне хватает для сложных работ и обработки громадных газосиликатных блоков. Однако из-за высокой производительности вес пилы составляет 5,2 кг, а стоимость достигает 30 тысяч рублей.

Бренд из Соединенных Штатов DeWalt всегда славился своими мощными пилами аллигаторами. Особое внимание уделяется модели DWE 399, которая представляет собой профессиональный инструмент мощностью 1,7 кВт. С помощью этой пилы для газосиликатных блоков можно проводить самые сложные работы и разрезать пористый бетон, керамические блоки и изоляционное сырье.

Большой срок службы обусловлен наличием защищенного от пыли редуктора и подшипников. Также присутствует возможность блокировки случайного включения, быстрая замена режущих полотен и специальная емкость для помещения ключей.

Рукоять устройства правильно отстроена и оснащена резиновыми вставками, которые повышают удобство эксплуатации и не вызывают ощущения дискомфорта при продолжительном использовании.

Читайте также  Вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками

В отличие от предыдущей модели, этот мощный прибор обладает минимальной величиной хода (40 мм), а длина шины составляет 430 миллиметров. Вес конструкции равен 5,5 кг. Стоимость модели составляет 26 000 рублей.

Цепные и ленточные приборы

Не менее популярными разновидностями электропил являются цепные и ленточные пилы для газобетона. Первый вариант считается универсальным, поэтому его можно встретить в арсенале каждого хозяина. Конструкция состоит из:

  1. Острой цепи.
  2. Пильной шины.
  3. Натяжного механизма.
  4. Системы смазки цепи.
  5. Блокиратора двигателя в виде щитка.

Принцип действия прибора заключается в следующем: замкнутый контур режущей цепи перемещается по направляющей, проходящей через две звездочки.

В передней части звездочка расположена в конце направляющей, а в задней — на ведущем валу. Возле задней звездочки на корпусе инструмента находится специальный выступ, где установлена направляющая.

Для обеспечения нормальной работы пилы нужно провести регулировку натяжения пилы с помощью специального винта.

Среди плюсов цепной пилы выделяется:

  1. Обеспечение максимально ровного горизонтального пропила. Многие специалисты утверждают, что при работе с U-конфигурациями цепные модели работают намного лучше.
  2. Высокая скорость распила.
  3. Балансировка веса.
  4. Наличие различных шин с длиной от 30 до 40 сантиметров.

Однако кроме плюсов у таких моделей есть и недостатки. Один из них заключается в небольшом сроке службы режущей цепи, т. к. она быстро тупится и теряет свою работоспособность. Профессиональные мастера советуют покупать цепные пилы с победитовыми напайками. Они существенно дороже обычных изделий, но работают намного дольше.

Чтобы продлить эксплуатационный срок пилы, необходимо давать ей время для отдыха. В противном случае при распиле блоков цепь будет сильно нагреваться и растягиваться. Также нельзя допускать проникновение пыли внутрь конструкции, иначе электромотор быстро выйдет из строя. Соблюдение простых рекомендаций и правильное обращение с электроинструментом сделает его работу качественной и бесперебойной.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vyibor-elektropilyi-po-gazobetonu-dlya-rezki-blokov/

Оборудование для производства газобетонных блоков – краткий обзор

Раньше изготавливать такой строительный материал, пользующийся популярностью, было возможно на больших предприятиях, имеющих специальное оборудование для производства газобетонных блоков.

Сегодня усовершенствованный технологический процесс позволил наладить производство газобетона на предприятии или в домашней обстановке исходя из требуемого количества, технологических признаков, наличия денежных средств.

Исходя из того, как организован процесс, приобретают стационарное оснащение, мини-заводы либо небольшие мобильные установки, с помощью которых газобетонные блоки изготавливаются разного уровня плотности.

Технология

Процесс производства газобетонных блоков затруднений не вызывает.

Группа бетонных изделий характеризуется ячеистой структурой. Пузыри газа занимают до восьмидесяти пяти процентов объема, что позволяет готовым блокам иметь легкий вес.

Исходное сырье замешивается в бетономешалке на протяжении пяти минут, после этого в массу добавляется водная суспензия алюминиевого порошка, которая реагирует с известью. В процессе вырабатывается водород, образующий многочисленные поры, равномерно пронизывающие материал.

Как только добавился алюминиевый порошок, масса выливается в специальные емкости из металла, и вспучивание происходит уже там. Чтобы ускорить процесс реакции, схватывания и затвердевания, полуфабрикат подвергают нагрузке вибрационного характера.

С массы, начинающей твердеть, проволочной струной удаляют неровные места, оставшееся в форме сырье разрезают на куски нужных размеров. Производство газоблоков продолжается в автоклавной установке, после чего изделия калибруются на фрезерных установках.

Применение автоклавного оборудования в технологии производства газобетона занимает особое место, так как свойства материала улучшаются. Сформированный и поделенный на отдельные блоки газобетон отправляется в автоклавные установки и подвергается двенадцатичасовой обработке водяными парами.

Такой способ изготовления позволяет получать материал, практически не дающий усадку, отличающийся однородностью структуры, обладающий хорошими показателями по шумоизоляции и сохранности тепла.

Второй вариант изготовления газобетона – неавтоклавный способ. Полное затвердение происходит в обычных условиях, высокотехнологичное оснащение для изготовления не требуется. В таком случае появляется возможность сделать газоблоки самому.

Материал не будет отличаться прочностью.

Сырье для газобетона

Для получения ячеистого блока применяют смесь, состоящую из следующих компонентов:

  • песка с размером фракций, не превышающих 2.1 мм и не содержащего много глины. На долю этого материала приходится 20 – 40 процентов замешиваемой массы;
  • извести (1 – 5 %);
  • цементного состава – от 50 до 70 % (марка М 40 или М 500);
  • чистой воды – 0.25 – 0.8 %;
  • пудры алюминиевой для образования газов – 0.04 – 0.09 %.

Обзор необходимого оборудования

Рассмотрим особенности линий по производству газобетона.

Конвейерное

Данный тип оборудования отличается:

  • максимально автоматизированным процессом;
  • минимальным принятием участия в изготовлении блоков работниками;
  • значительной стоимостью;
  • существенными производственными объемами;
  • всей необходимой комплектностью;
  • высоким уровнем рентабельности.

В обычный комплект поставки входят:

  • сырьевые емкости и бункеры;
  • конвейеры ленточного типа, по которым подаются компоненты;
  • агрегат для замеса раствора;
  • автоклавные установки;
  • формы;
  • комплекс для нарезки сырьевой массы на блоки;
  • перемешивающий транспортер;
  • дробильная установка;
  • тележки;
  • пульт для управления процессом в автоматическом режиме;
  • погрузчик вилочного типа.

Цена такого оборудования высокая, достигает 55 000 000 рублей. Сумма серьезная, но производительность линии дает возможность выпускать не менее трехсот тысяч кубометров материала за один год.

Чтобы разместить все оборудование, придется подготовить площадку около четырех тысяч квадратных метров.

Если сравнивать, какой производитель газоблоков лучше, то в виде альтернативы рекомендуется обратить внимание на оборудование, побывавшее в употреблении. Своеобразные риски присутствуют, но стоимость линии будет существенно меньше.

Продолжая сравнение газоблоков разных производителей, специалисты советуют приобрести конвейер типа Иннтех-100. Стоимость – до 3 000 000 рублей, да и производительность гораздо ниже.

Особенность такой линии – неподвижность смесительной установки. Формы перемещаются и наполняются в автоматическом режиме. Комплекс для резки – механический.

Большой популярностью пользуются немецкие линии по изготовлению блоков. Они являются высокопродуктивными и эксплуатируются длительный период. Материал на таком оснащении получается качественным.

Стационарное

Стоимость его значительно ниже первого варианта. Но по производительности линия выдаст не более пятидесяти кубов материала в сутки.

В комплекте установки имеются дозаторы сырья и транспортеры ленточные, подающие компоненты в смесительный агрегат.

К сожалению, данный комплект не считается полностью автоматизированным. Чтобы он функционировал полноценно, придется привлекать несколько работников.

Под установку линии потребуется помещение, площадь которого составит от пятисот квадратных метров.

Мобильное

Этот тип оборудования отлично подходит для начинающих, кто желает изготовить блоки для собственного потребления. Кстати, некоторые специалисты такое оборудование для газобетона изготавливают своими руками.

Линия работает от сети в 220 Вт, тогда как остальные типы машин требуют 360 Вт. Производственные объемы маленькие – от двух до десяти кубометров в сутки.

Самостоятельное производство

Чтобы наладить выпуск строительного материала в домашних условиях, потребуются определенные инструменты для газоблока и оборудование. Их минимальный набор состоит из:

  • бетоносмесителя;
  • блочных форм;
  • струн металлических, предназначенных для срезки излишней массы.

Следуя инструкции, сделать газоблок своими руками с помощью такого набора оборудования вполне реально. Положительная особенность данного способа заключается в том, что можно наладить производственный процесс непосредственно на строительной площадке, установив там станок для производства газоблоков.

Самодельные газоблоки уступают по качеству материалу, изготовленному в заводских условиях.

Автоклавная обработка

Этот процесс производства рассмотрим более подробно, разберемся в его отличиях и достоинствах.

С помощью такой обработки улучшаются качественные характеристики готового изделия. Процесс проходит следующим образом:

  • разрезанные по нужным параметрам блоки отправляются в автоклавные камеры. Внутри создается высокая температура и давление;
  • процесс обработки составляет двенадцать часов;
  • по завершению автоклавного воздействия блоки почти сразу разрешается применять в строительстве, потому что они полностью достигнут требуемый показатель прочности;
  • метод изготовления без использования автоклавов подразумевает четырехнедельную выдержку, во время которой блоки окончательно твердеют.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Проведем сравнение двух типов материалов:

  1. Показатели плотности и проводимости тепла – специальный автоклавный способ обработки придает изделиям максимальные показатели по этим пунктам.
  2. Устойчивость к низким температурам и эксплуатационный период – неавтоклавный материал хуже переносит циклы промерзания и оттаивания. Точный срок службы блоков не определен. Но при соблюдении всех технологических особенностей изготовления и правильного применения в строительстве, материал прослужит не менее ста лет.
  3. Геометрические формы и внешние данные – блоки, изготовленные в автоклаве, отличаются идеальной геометрией, чего не скажешь про материал, изготовленный в домашних условиях.
  4. Требования к оснащению, сложность процесса производства – вся разница состоит в наличии или отсутствии автоклавных агрегатов. Технологический процесс изготовления отличий не имеет.
  5. Хрупкость – блоки, изготовленные без автоклавной обработки, уязвимы к повреждениям механического характера. Соответственно, что их считают более хрупкими.
  6. Ценовая политика – материал, произведенный автоклавным способом, стоит на десять процентов дороже.
  7. Усадка – ей более подвержен неавтоклавный блочный материал.

Инструкция по изготовлению блочного материала

Начинают с того, что из досок сколачивается пенал. В него вставляют по всей длине заблаговременно изготовленные перемычки, разделяющие общий каркас на ячейки. Для этого следует использовать водостойкую фанеру. Чтобы она хорошо фиксировалась, в досках устраивают пропилы.

Своими размерами ячейки должны отвечать требуемым размерам блоков. Чтобы ускорить производственный процесс, необходимо изготовить несколько форм по разным типоразмерам.

Чтобы растворная масса не налипала на доски, их обрабатывают специальными составами или машинным маслом, разведенным в воде.

Для замеса раствора придется купить смеситель, компрессор и рукава. Кстати, такую установку применяют не только при разовом изготовлении блоков, но и для организации небольшого по объему производства.

Кроме перечисленного выше, потребуется проволока для срезки излишков раствора.

Читайте также  Удаление опилок от станка своими руками

Если нет дозатора, то взвешивать сырьевую массу придется самостоятельно. Здесь необходимо соблюдать точность пропорций, чтобы не нарушить качество изделий.

Все компоненты загружаются в нужном соотношении. Это позволит ускорить твердение, повысит технические характеристики блоков. Кстати, такие пропорции соблюдаются не только для домашнего, но и заводского производства материала.

Подготовленная масса разливается по формам, до краев не заполняют, потому что смесь еще будет вспучиваться. Как правило, наполнение ведется до половины объема.

Происходит газообразование. После этого необходимо удалить излишки смеси. Выполняется эта работа часов через пять – шесть после заливки.

Через четырнадцать часов выполняют распалубку. Чтобы блоки отходили, рекомендуется осторожно постучать по стенкам форм. Для набора технической прочности материал остается на открытой площадке или складируется в помещении.

Помните, что с первого раза идеальный материал может не получиться.

Заключение

Как сделать газоблок, мы разобрались. Остается только определиться с количеством материала, приобрести все необходимое и начать производственный процесс.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gazobetonnyh-blokov.html

Газобетонное оборудование для производства

В условиях полигонных испытаний были определены два наиболее времязатратных этапа изготовления газобетонных блоков:

Первый этап — подготовка и заливка форм

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Таким образом, одной из основных задач разработки газобетонного оборудования для наших инженеров стала оптимизация процесса производства газобетона за счёт сокращения времени, затрачиваемого на данные этапы.

Подготовка и заливка форм

Для решения проблемы этого этапа производства газобетонных блоков требовалось устранить конструктивные изъяны принятых размеров форм, а также заменить материал их бортов.

Ранее формы для производства газоблока, ширина которых превышала 600 мм, приходилось пропиливать вдоль на расстоянии от 1,2 до 2 м.

По причине технической сложности точного выполнения таких манипуляций при помощи струнного резака, значительная часть получаемых блоков не соответствовала нужным размерам.

Ширина наших форм – не более 600 мм, что обеспечивает удобство резки газобетона и эталонное качество готовой продукции.

Что касается материала бортов форм – выполненные из листового металла, они не позволяли достичь герметичности прилегания. Плотно прижать борта форм друг к другу, исключив течь, без применения уплотнителя не предоставлялось возможным. А склонность листового металла к деформации лишь усугубляла эту проблему.

Замена металла фанерой с ламинированными внутренним и наружным слоями позволила добиться герметичности между бортами, ускорить процесс подготовки форм, исключить прилипание газобетонного массива к их бортам и упростить разбортовку.

Резка газобетонного массива на блоки

Резка массива на газобетонном оборудовании средней и высокой производительности ранее осуществлялась по струнному принципу.

Недостаток этой технологии заключался в невозможности сохранения струнами постоянного и равномерного натяжения и происходящих вследствие этого их растяжением и обрывами. К тому же, малопроизводительный кривошипно-шатунный механизм привода струнного резака не подходил для обслуживания большого количества форм.

В АРСЕНАЛЕ КОНСТРУКТОРОВ КОМПАНИИ «ЗБТ» ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС «ПАРУС», РАБОТАЮЩИЙ ПО ПРИНЦИПУ ЛЕНТОЧНОЙ РЕЗКИ и АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕЗАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА «ПИРАНЬЯ», ОСНАЩЕННАЯ МОЩНОЙ ПИЛЬНОЙ РАМОЙ

Поворотная рама, лежащая в основе механизма комплекса «ПАРУС», позволила избавиться от двух приводов и двух ленточных полотен с маховиками. Комплекс последовательно делает запрограммированные вертикальные и горизонтальные резы. Весь процесс автоматизирован. Комплекс работает по принципу «одной кнопки».

Установка «ПИРАНЬЯ» работает в два этапа. Сначала опускающаяся пильная рама делит массив на необходимое количество блоков заданной геометрии по вертикали, затем массив наезжает на стационарную пильную раму, тем самым производятся три горизонтальных реза.

Новые автоматические станки для заливки и резки значительно упрощают рабочий процесс. Теперь газобетонный станок по заливке форм может работать практически без вмешательств человека. Покупая оборудование для производства газоблоков, ценой вы будете удивлены. Вы значительно сэкономите на ежемесячной оплате труда своим рабочим, ведь частичная роботизация позволит без остановок работать и при меньшем количестве людей.

Газобетонное оборудование в Москве

Новые разработки позволили создать технику, которая работает лучше, ломаются реже и стоит меньше, чем ее предшественники. Стоит отметить, что расширяя свое предприятие, обойтись без помощи специальных станков практически невозможно. Заводы по производству газоблока в Челябинске уже оценили качество новых машин, и значительно сократили расходы.

Любой успешный предприниматель способен создать свой бизнес, опираясь на дешевизну процесса изготовления стройматериалов и его фактическую высокую стоимость на рынке. С использованием оборудования для газобетона цена производства в Москве значительно сокращается. Несложные процессы, которые выполнялись живой силой можно выполнять с помощью автоматики, она потребуют лишь одного — своевременной покупки.

Станки для производства газоблока прошли все необходимые испытания, поэтому вы можете быть уверены в их качественной работе. Для плодотворного труда человека и машины теперь есть все условия, стоит лишь обзавестись необходимой техникой. После установки вы по затраченному бюджету и прибыли сможете оценить, насколько ваше приобретение облегчит и ускорит рабочий процесс.

Нужно выделить, что оборудование для газобетонных блоков ценой вас приятно удивит. Использование высококачественных материалов и оптимизация положительно влияет на ценовую категорию. Кроме того, исключается человеческий фактор, ведь рабочую силу заменит оборудование для производства газобетона, готовое к регулярной работе.

Модернизация предприятия

Для бизнесмена оборудование для газоблока, по цене приемлемой, даже для небольшого завода, будет замечательным приобретением. Конечно, для желающих получать небольшой и редкий доход, новая техника не подойдет.

Если вы серьезно настроены на регулярную работу в промышленной и строительной среде, то оборудование для производства газобетона сыграет немаловажную роль в этом.

Любая модернизация проводится с целью увеличения прибыли и упрощения рабочих нюансов.

Режущие и подготовительные процессы не затребуют лишних рабочих рук, а, наоборот, смогут сократить штат сотрудников. Современные станки газоблока способны проводить всю необходимую работу, упрощая процесс в несколько раз. Для предпринимателя, оборудование для производства газобетонных блоков будет обозначать регулярную и безостановочную работу предприятия.

Теперь установка газобетонных блоков для клиента настолько же проста, как и их создание. Станки для газоблочного производства теперь доступны абсолютно любому предпринимателю, желающему расширить масштабы работы. Учитывая то, что производство газобетонных блоков на оборудовании ценой способной приятно удивить, может значительно сказаться на качестве материала, даже снизить регулярные затраты предпринимателя.

Скрыть

Источник: http://z-b-t.ru/catalog/equipment

Чем пилить газобетонные блоки: ножовка, сабельная пила с полотном по газобетону, электропила

Газобетон хорошо поддается любому виду обработки, он легко режется как электрическим, так и ручным инструментом, позволяя получать на выходе строительные детали любой геометрии с наклонами, скосами, фигурным краем, отверстиями для труб и кабеля различной конфигурации.

Для работы с газобетоном можно использовать:

  • специальную ручную ножовку,
  • цепную электропилу,
  • сабельную пилу с пилкой по газобетону,
  • пилу типа «Аллигатор»,
  • станок для резки газобетонных блоков.

Рассмотрим все перечисленные инструменты, взвесим все «за» и «против» и вынесем вердикт, чем пилить газобетонные блоки.

Как пилить ножовкой

Если в проекте возводимого дома или иного строения не предполагается сложных геометрических форм, то приобретать дорогой электроинструмент нет никакого смысла.

Можно обойтись одной ножовкой по газобетону.

Данный инструмент применяют для обработки небольших объемов кладки.

На качество распила оказывают влияние:

  • техника распила,
  • прочность материала,
  • плотность и состояние блока,
  • температура и влажность воздуха.

При использовании ручного инструмента лучше брать тот, на зубьях которого имеются победитовые напайки, а полотно изготовлено из толстого металла. На скорость процесса это никак не повлияет: пилить придется долго. Однако на сохранности инструмента и точности реза это скажется наилучшим образом.

Легче всего пилится сухой блок в теплую погоду. Если блок впитал влагу из воздуха или намок под дождем, то при распиле ножовка вязнет и совсем не идёт.

Итак, начинаем пилить:

  1. Ровная линия распила потребует использования карандаша и угольника. Используя угольник, на газобетон наносим разметку по всем четырем граням.
  2. Производим пропилы глубиной в 2-3 см по трем граням (двум длинным и одной между ними). По отношению друг к другу пропилы находятся под прямым углом, поэтому выравнивание идет сразу в двух перпендикулярных плоскостях.
  3. Полотно ручного инструмента должно быть достаточно длинным, чтобы доставать до конца реза, а также вычищать от отходов пропил.
  4. Мягко направляем инструмент, исключая силовое надавливание, иначе пила уходит в сторону.
  5. Предпочтительнее делать рез под углом в 45°. При этом отпиливаемый фрагмент не должен упасть после окончания реза. Следует позаботиться о надежной подставке, чтобы избежать появления сколов.

трудность заключается в том, что у неопытных строителей пилу часто уводит в сторону и получается неровный рез. Во избежание подобных косяков не следует прикладывать сильных усилий при распиле блока. Если предварительно сделать пропилы, то пила будет находиться в их границах. Это облегчит работу.

Изготовление стусла для облегчения работы

Для более эффективной организации рабочего процесса можно изготовить стусло.

Оно представляет собой прямоугольную конструкцию из дерева в форме двух букв П, последовательно закрепленных на платформе с помощью уголков.

Пространство внутри букв П должно быть достаточным для того, чтобы туда поместился газобетонный блок.

Между условными буквами должен быть зазор, используемый для реза. Он усиливается деревянными брусками с обеих сторон. Величина зазора должна быть такой, чтобы ножовка имела свободный ход, но не могла гулять. В плоскости платформы зазор имеет большую ширину, чем по бокам: туда будут ссыпаться отходы, образующиеся при резке газосиликатного блока.

Читайте также  Координатный столик для сверлильного станка своими руками

Конструкция должна обладать жесткостью, поэтому уголки надо брать большие, из толстого металла.

Внутрь пространства, образуемого ножками букв «П», помещается разрезаемый блок. В зазор вставляется ножовка и по размеру отпиливается отрезок блока.

Визуально об изготовлении стусла своими руками смотрите на видео:

Таким образом, нехитрое приспособление, называемое «стусло», поможет точно отрезать требуемые фрагменты блока, избежав непроизводительных потерь и сэкономив временной ресурс.

Итак, начинаем пилить с применением стусла:

  • карандашом и линейкой делаем предварительную разметку,
  • потом по ней с двух-трех сторон неглубокие надпилы,
  • дальше в дело вступает стусло: помещаем туда блок из газосиликата и отпиливаем по меткам нужный фрагмент.

Чтобы рез не уходил в сторону на сантиметр-полтора на глубине пропила приблизительно в 10 см, можно сделать так: пропилить со всех сторон на 1-2 см, потом пилить уже с торца. В этом случае пилка идет прямо по направляющим канавкам.

На распилку стандартного блока 400х250 плотностью D500 с помощью ручного инструмента затрачивается около 5 минут. При строительстве большого дома это выливается в существенные временные затраты.

Сабельная пила

Сабельная пилаэто электрический инструмент, по внешнему виду и характеристикам она похожа на мощный электролобзик. Конструкция состоит из корпуса и режущего полотна.

Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

Пилы различаются между собой по:

  1. Мощности мотора.
  2. Длине рабочего полотна.

Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию.

Преимущества использования сабельной пилы:

  • превосходная точность реза,
  • высокая эффективность использования,
  • можно варьировать глубину реза,
  • подгонять блоки под нужный размер,
  • прорезать канавки для проводов.

К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

После строительства я его использую для обрезки крупных веток садовых деревьев. Единственный минус — более толстая пилка для сабельной пилы по газобетону не вставлялась в зажим для хвостовика. Но это не страшно. С помощью шлифмашинки я сделал хвостовик полотна чуть тоньше за 5 минут.

Неопытные строители жалуются, что сабельная пила режет газобетон неэффективно. Потому что ход полотна небольшой, отходы пиления плохо удаляются, и в итоге полотно клинит в блоке. Проблема решается просто. При распиле необходимо делать маятниковые движения, как будто пилим ручной ножовкой.

Подробно этот момент показан на видео:

Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

Цепная электропила

Цепная электропила относится к разряду универсальных инструментов, она довольно часто используется для резки газобетонных блоков, поскольку имеется в арсенале практически каждого хозяина. Составные части механизма:

  • режущая цепь,
  • пильная шина,
  • натяжной механизм,
  • система смазки цепи,
  • блокирующий двигатель щиток.

Внутреннее устройство цепной пилы состоит в следующем: замкнутый контур цепи двигается по направляющей, которая проходит через две звездочки. Впереди звездочка закреплена на конце направляющей, эта звездочка является ведомой.

Сзади расположена еще одна звездочка, которая закреплена на ведущем валу. Она соединена с электромотором, ее задача – приводить цепь в движение.

Рядом с задней звездочкой на корпусе пилы расположен специальный выступ, на который устанавливается направляющая шина.

Чтобы пила работала оптимально, нужно отрегулировать натяжение цепи на шине специальным винтом.

Также придется резать газосиликатные блоки при обустройстве проемов под двери, об установке которых смотрите здесь.

Распил блоков происходит за счет кругового движения лезвий цепи, закрепленной на контуре направляющей шины.

Преимущества использования

  • Среди профессионалов бытует мнение, что при выпиливании блоков U-конфигурации цепная пила справляется лучше всего: торцевой пил дает идеальный горизонтальный пропил.
  • Инструмент дает высокую скорость распиливания.
  • Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
  • 4.Предусмотрены направляющие шины разной длины: от 30 до 40 см.

Существенные недостатки электропилы для газобетона

Цепь при работе с блоками довольно быстро тупится, так как инструмент по прямому назначению должен использоваться для распила дерева.

Поэтому сразу рекомендую приобрести цепь с победитовыми напайками. Она в несколько раз дороже обычной цепи. Но её заточки всё равно не избежать.

При распиле нескольких блоков подряд происходит сильный нагрев цепи и она растягивается. Приходится удалять одно звено, чтобы вернуть цепь к прежним размерам. Поэтому настоятельно рекомендую давать инструменту отдых.

При работе в тяжелой среде зубья звёздочки электроинструмента быстро стачиваются и приходят в негодность. Замена звездочки — недорогая процедура. Но это потеря времени на обращение в сервисный центр и ожидания поступления необходимой запчасти.

Электромотор цепной пилы не терпит пыли, которая образуется в большом количестве при пилении газосиликатных блоков. В итоге инструмент выходит из строя и не подлежит восстановлению.

Поскольку бензиновый аналог цепной пилы сильно дороже электрического собрата, его использование нецелесообразно по финансовым причинам.

Некоторые застройщики рассуждают так. Стоимость газобетонных блоков на весь дом составляет 400-500 тысяч рублей. Цепная пила с победитовой цепью, маслом для смазки и заточкой обойдется около 10 тысяч рублей. Это небольшая плата в рамках всего строительства за скорость и удобство.

Подвох кроется в том, что ресурса инструмента для работы в критических условиях может хватить лишь на постройку одного-полутора этажей загородного дома. Тогда придется покупать второй аналогичный инструмент, или продолжать распил блоков с помощью ручной ножовки.

Цепная пила в работе удобнее и чуть производительнее сабельной. Но она не предназначена для работы в тяжелых условиях. Стоит понимать, что инструмент быстро придет в негодность.

Пила Аллигатор

Пила «Аллигатор» несведущими людьми нередко воспринимается как разновидность сабельной модификации, однако у них имеются различия.

В процессе работы «Аллигатор» приводит в движение полотна пильных плоскостей.

Движение их происходит так же, как и движение челюстей крокодила.

В отличие от сабельного аналога, у данной пилы режущие полотна не совершают возвратно-поступательного движения, рез осуществляется с помощью пильной шины, установленной неподвижно.

Преимущества пилы «Аллигатор»

  1. Обладая мощным мотором, «Аллигатор» наилучшим образом подходит для кроя газобетонных блоков.
  2. Движение полотен встречным способом придает устойчивость блоку.
  3. Предусмотрен тормоз ножей и блокировка выключателя.
  4. Защита от пыли и алюминиевый корпус способствуют долговечности и надежности изделия.
  5. Удобство эксплуатации.
  6. Легкая замена расходных комплектующих.

В комплектацию изделия входит шестигранник и несколько полотен по газобетону.

К минусам данного инструмента можно отнести лишь высокую стоимость. Покупка «Аллигатора» оправдана только в случае профессионального использования в качестве постоянного оборудования для строительства стен из газобетона.

Аллигатор — самый лучший, но очень дорогой инструмент. Его покупка рекомендована профессиональным строителям, возводящим не один дом из газобетона. Для частного застройщика лучше выбрать менее дорогие решения, описанные выше.

Станок для резки газобетонных блоков

Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.

Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.

Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.

Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:

  • шнеком для удаления горбушки,
  • два электропривода,
  • режущие элементы — ленточные пилы или струны,
  • пусковой механизм шнека,
  • пусковой механизм рамы,
  • лебедка для вертикального перемещения рамы,
  • тележка на съемных рельсах.

Рабочий процесс выглядит так:Массив газобетонного блока проходит через шнек для получения ровных сторон. Затем на зафиксированный газобетон опускается рама с режущими плоскостями, которые раскраивают монолит сразу вдоль и поперек на отдельные блоки. Готовая продукция транспортируется в складское помещение.

Преимущества использования станка:

  • высокая производительность,
  • быстрая окупаемость оборудования,
  • экономичность ресурса.

Недостатки:

  • высокая стоимость оборудования,
  • низкая мобильность.

Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.

В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.

Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!

И ещё один способ. Резка блоков с помощью ручной электрической дисковой пилы:

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/kak-pilit-gazobetonnye-bloki.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: