Удаление опилок от деревообрабатывающих станков

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

Удаление опилок от деревообрабатывающих станков

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

  • Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
  • Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
  • Система удаления загрязнений;
  • Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
  • Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы.

Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей.

Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

  • количество и расположение станков;
  • энергопотребление приборов;
  • климатические условия;
  • необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.



Источник: https://VentingInfo.ru/sistemyventilyacii/aspiratsiya-v-derevoobrabotke

Стружкоотсосы — Пылесосы для сбора стружки

Стружкоотсос, или аспирационная установка, — это оборудование, которое используют для удаления разнообразной мелкой деревянной, металлической и пластиковой стружки, а так же для удаления пыли, образующейся при таких работах, как шлифовка, распил и т.д.

Иными словами, стружкоотсос – это своеобразный промышленный пылесос, использование которого позволяет отказаться от обычной вытяжной вентиляции (что особенно удобно для небольших мастерских и работ в помещениях).

Размер стружки и пыли, которую может удалить стружкоотсос, составляет около 5 мкм и более.

Стружкоотсосы применяют в основном на производствах, связанных с деревообработкой и производством сыпучих веществ. Стружкоотсосы отличаются количеством и материалами фильтров, объёмом мешков и их количеством.

Читайте также  Станок для производства плитки тротуарной своими руками

Устройство стружкоотсоса

Каждый стружкоотсос состоит из вентилятора, идущего далее патрубка, верхнего фильтра и непосредственно мешка для сбора стружки. В ходе работы стружка засасывается вместе с потоком воздуха и скапливается в мешке, воздух же продолжает своё движение, проходит через фильтр и возвращается в помещение уже в очищенном виде. Когда пылесборные мешки заполняются, их легко можно снять, очистить и вновь установить на стружкоотсос.

Важные параметры стружкоотсосов

  • Мощность – данный параметр определяет, какими будут производительность и расход воздуха (количество, перекачиваемое в единицу времени) стружкоотсоса. Если на крупных предприятиях используют аппараты мощностью до 3,7 кВт, перегоняющие за минуту от 50 кубометров воздуха, то для небольшой мастерской хватит стружкоотсоса мощностью 0,4-1,5 кВт.
  • Объём мешка для стружки – данный параметр рассчитывается в зависимости от предполагаемых работ. Правильный его выбор позволяет реже чистить ёмкость стружкоотсоса.

Стружкоотсосы обладают множеством преимуществ, таких как мобильность, лёгкость транспортировки, возможность сохранять тёплый воздух в помещении (в отличие от тех случаев, когда используется вентиляция).

Стружкоотсосы просты в обращении, легко устанавливаются и обслуживаются. Их так же можно с лёгкостью подключить к другим станкам с целью экономии собственной энергии.

В настоящее время на отечественном рынке промышленного оборудования и инструментов можно найти множество моделей стружкоотсосов.

Если вы надумали обзавестись стружкоотсосом, определитесь с теми задачами, которые вы будете решать с его помощью, а затем определите (если необходимо, то с помощью специалистов нашего магазина SKB Tools) нужные параметры.

Помимо мощности и объёма мешка для стружки при выборе стружкоотсоса следует обратить внимание на такие характеристики, как скорость воздушного потока, число патрубков для соединения их с воздуховодами и производимое разряжение на входе.

Поскольку правильно подобранный стружкоотсос существенно облегчает работу как дома или в мастерской, так и на крупном производстве, следует чрезвычайно внимательно отнестись к его выбору, прибегнув к помощи наших квалифицированных, опытных консультантов.

Принцип действия и применение стружкоотсоса «Корвет»

Данная аспирационная установка состоит, в первую очередь, из корпуса со встроенными пылевым вентилятором и двигателем. Двигатель установки работает от сети в 220 В.  Кроме того стружкоотсос состоит из циклонных элементов, верхних (фильтровых) и нижних (пылесобирающих) мешков, которые предназначены для накопления отходов.

Аспирация осуществляется при помощи вентилятора посредством всасывания воздуха, который необходимо очистить, по воздуховоду.  Очистка воздуха от пыли производится в два этапа. Первоначальная очистка – в циклонном элементе, тонкая – непосредственно в фильтре. Фильтры стружкоотсоса предназначены непосредственно для максимальной очистки воздуха. Очистка осуществляется до 99,5 %.

Пылесобирающие мешки заменяются быстро, так как хомуты в стружкоотсосах Корвет выполнены на удобных застежках.

Некоторые стружкоотсосы обладают, так же, дополнительным оснащением, различными способами вентиляции или возможностью подключать сразу несколько линий вентиляции.

Подключается стружкоотсос к станку с помощью специального шланга через переходной входник. Включить его можно с помощью магнитного пускателя.

Применяются стружкоотсосы, в основном, при деревообработке. Так же, их применяют и при производстве пылящих сыпучих веществ и иных подобных материалов.

Основные варианты аспирационных установок (стружкоотсосов):

  • Стружкоотсосы для очистки воздуха от стружки, древесных опилок и опилок ДСП, пластмасс.
  • Стружкоотсосы для очистки воздуха от пыли и опилок, образующихся при обработке МДФ и иных материалов с увеличенной площадью фильтровки.

Кроме того, стружкоотсосы различны по количеству пылесобирающих мешков, количеству очистных фильтров и по используемым в изготовлении фильтров, материалам.

SKB TOOLS представляет большой выбор разнообразных по мощности, количеству пылесобирающих мешков и патрубков стружкоотсосов. Выбирая среди представленных моделей, определите необходимые параметры установки.

Обратите внимание, в первую очередь, на необходимую мощность и количество патрубков стружкоотсоса. Кроме того, стоит определиться с производительностью установки и скоростью потока воздуха. И еще одним важным аспектом является количество и объем мешков для мусора.

Чем больше размер пылесобирающих мешков и их количество, тем реже будет нужно производить обслуживание.

Поскольку от выбора подобного оборудования напрямую зависит качество дальнейшей работы, стоит очень внимательно его обдумать, а лучше – обратиться к профессионалов. SKB TOOLS предлагает вам прибегнуть к помощи наилучших специалистов компании. Их квалифицированная помощь может быть незаменимой в решении данного вопроса.

Что нужно для того, чтобы поддерживать в мастерской должный уровень чистоты и порядка? Лучший вариант – использовать качественный, надежный стружкоотсос. Мы предлагаем стружкоотсосы Энкор Корвет, а также пылесосы для сбора стружки, сухой и влажной уборки.

Стружкоотсос вы можете подключить напрямую к станку, таким образом, во время работы отходы производства (стружка, опилки) не будут разлетаться по мастерской, а станут при помощи механизма стружкоотсоса засасываться через патрубок в мешок для сбора отходов.

Читайте также  Станок для старения древесины своими руками

Можно также переключить устройство на работу в режиме пылесоса и использовать его для уборки в мастерской после работы.

Особенность стружкоотсосов – в том, что они способны фильтровать попадающий в них воздух, вслед за чем он, уже очищенный, выходит обратно в помещение цеха или мастерской. Используя эту особенность, можно использовать данные приборы для обеспечения вытяжной вентиляции в помещении.

Выбирайте пылесос для сбора стружки, учитывая его мощность (чем меньше мастерская – тем меньшая мощность, соответственно, будет актуальна для вас), а также объем мешка для стружки. Как крупные, так и относительно небольшие мешки легко снимаются и очищаются.

Стружкоотсос «Корвет» — это вытяжное оборудование, предназначенное для удаления пыли и  мелкой стружки с поверхности рабочей зоны станка.

По сути, стружкоотсос – это промышленный пылесос, который используется и в быту. Применение стружкоотсоса позволяет отказаться от стандартной вытяжки. Так же, данную установку используют и для очистки полов и стен в рабочем помещении.

Размер, удаляемой в процессе работы, пыли и стружки составляет около 5 мкм.

Стружкоотсосы «Корвет»обладают весьма ощутимыми преимуществами:

  • простота в эксплуатации и обслуживании;
  • безопасность для здоровья;
  • мобильность и простота транспортировки установки, за счет соответствующих габаритов;
  • устойчивая и надежная конструкция;
  • быстрая и удобная очистка пылесобирающих мешков;
  • высокая скорость монтажа;
  • стружкоотсос подключается к станку и использует его энергию для работы, экономя свою;
  • за счет отсутствия  вентиляции, установка дает воздуху оставаться в помещении;
  • стружкоотсос не требует, оборудованного специально для него, места.

SKB TOOLS  предлагает следующие виды стружкоотсосов:

1. С одним патрубком. Рассчитан на подключение к одному станку. Мощность – 750 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 1 шт.  

  • Корвет-60 – самый компактный пылесборник со всей предлагаемой линейки товара. Используется в работе с деревообрабатывающими станками небольшой мощности (ленточнопильные либо шлифовальные станки). Идеально подойдет для домашней мастерской.
  • Корвет-61 предназначен для отвода опилок и стружки с зоны реза.  Работает в двух режимах – уборка пыли и стружки с пола, а, так же, совместная работа со станком

2. С двумя патрубками. Рассчитан на подключение к одному или двум станкам. Мощность – 1500 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 1 шт.

  • Корвет-64 предназначен для работ с деревообрабатывающим оборудованием. Отличается малыми габаритами, но, несмотря на это, может эксплуатироваться не только в мастерских, а и в цеху.

3. С тремя патрубками. Рассчитан на подключение к одному-трем станкам. Мощность – 3750 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 2 шт.

  • Корвет-65 – прекрасный аппарат для больших производств.  Одним из самых главных преимуществ данной модели являются большие мешки для сбора мусора. Это позволяет проводить обслуживание установки гораздо реже. Вторым преимуществом указанной модели является ее мобильность, несмотря на большой вес и мощность.
  • Корвет-66 имеет набольшие габариты, несмотря на большую мощность и функциональность. Рассчитан на длительную работу.

4. С четырьмя патрубками. Этот стружкоотсос рассчитан на подключение к одному-четырем станкам соответственно. Мощность – 3750 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 3 шт.

  • Корвет-67 – это самый мощный стружкоотсос в линейке. Обладает тремя мешками для сбора пыли и стружек, что позволяет гораздо реже производить обслуживание.

На данный момент, российский рынок промышленного оборудования предлагает огромный выбор моделей и разновидностей аспирационных установок – от небольших установок для бытового использования до мощных установок для промышленного производства.  При выборе подобного рода оборудования следует учитывать следующие его характеристики:

  • производительность стружкоотсоса (м3/час);
  • скорость и производительность потока воздуха;
  • количество входов, предназначенных воздухоотводам;
  • мощность стружкоотвода.
  • Объем и количество мешков для стружки.

Помимо стружкоотсосов, SKB TOOLS, так же, предлагает вашему вниманию линейку пылесосов для сбора стружки. Пылесосы для сбора стружки используются для влажной и сухой уборки.

Источник: http://SKBtools.ru/pyilisosyi-dlyasbora-strujki

Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Все деревообрабатывающие предприятия имеют одну общую проблему — образование стружки, пыли и опилок, которые не только загрязняют воздух в цехах, но и, нагромождаясь, могут стать причиной возникновения пожара. Поэтому правила техники безопасности для таких предприятий предусматривают регулярную очистку цехов и рабочих мест от технологических отходов древесины.

Удаление древесины осуществляется с помощью аспирационных систем, которые представляют собой установки, всасывающие древесную пыль и опилки, и перемещающие их в специальные бункеры. Как правило, такие бункеры располагают за пределами цеха, в местах, позволяющих удобно выгружать и вывозить накопившиеся опилки.

Классификация аспирационных систем

Все системы аспирации, применяемые на предприятиях, которые специфицируются на обработке дерева, классифицируются по следующим признакам:

  • способ циркуляции воздуха;
  • вид гидравлического режима, применяемого в установке;
  • тип связи пылеотсасывающей установки с технологическим оборудованием.
Читайте также  Копировально фрезерный станок по дереву своими руками

Способ циркуляции воздуха. Аспирационные установки могут быть прямоточными или рециркуляционными. Принцип действия прямоточных систем основан на заборе воздуха из помещений, его очистке и последующему выбросу в атмосферу.

Рециркуляционное оборудование также очищает воздух от загрязнений, однако не выбрасывает его на улицу после очистки, а возвращает обратно в цех. Такие системы способствуют значительному сокращению потерь тепла в холодное время года и уменьшению расхода денежных средств на отопление.

Вид гидравлического режима. По данному признаку все аспирационные системы подразделяются на два типа: работающие в постоянном режиме и работающие в переменном режиме.

Тип связи пылеотсасывающей установки с оборудованием. Различают автономные и централизованные системы очистки. Последние подключаются к нескольким рабочим деревообрабатывающим установкам, каждую из которых, при необходимости, можно выключить или включить.

Автономные системы подключаются к одной или нескольким деревообрабатывающим установкам, которые включаются и выключаются одновременно.

 Принцип действия

Аспирационные системы состоят из нескольких основных частей:

  1. Бункер.
  2. Циклон.
  3. Промышленный вентилятор.
  4. Разветвляющиеся по рабочей территории цеха трубопроводы.

Благодаря системе вентиляции в пылеотсасывающей установке образуется вакуум, под действием которого пыль и отходы перемещаются от рабочих мест к сепаратору.

В сепараторе происходит отделение крупных частиц, которые поступают в пресс, формируются в брикеты и отправляются в отдельный склад.

Воздух с остатками мелких фракций и пыли фильтруется несколькими рукавными фильтрами, и затем очищенные потоки воздуха направляются либо на улицу, либо в рабочий цех. Пыль, которая накапливается в фильтрах, собирается в специальные ёмкости или также брикетируется.

Виды аспирационных систем

Выбирая пылеулавливающее оборудование, в первую очередь необходимо учитывать такие данные:

  • Длительность работы станков.
  • Количество и диаметр отсасывающих устройств.
  • Скорость движения воздуха в пылеулавливающем агрегате.
  • Количество и размер стружек, которые необходимо удалять.
  • Размер бункера, в котором хранятся отходы.
  • Наличие отсасывающих устройств, которые можно перемещать по цеху.

Устройства для удаления отходов ПУА, ПУАК

С помощью установок ПУА и ПУАК удаляется сухая, не слипшаяся стружка и пыль. Поскольку данные системы обладают небольшим напором, их следует устанавливать на расстоянии, не превышающем трех метров от станка.

Показатели производительности таких агрегатов колеблются в пределах 1250-3900 м³ за один час. В этих устройствах нет механизмов, регенерирующих фильтрующие поверхности.

Системы ПУА требуют регулярного снятия и очистки от накопившейся пыли фильтрационного рукава, при этом частота таких очисток зависит от фракции частиц — чем они мельче, тем чаще приходится их вытряхивать.

Для работы с очень мелкой пылью чаще всего используются агрегаты ПУАК, которые вместо фильтрующего рукава оснащены складчатыми фильтрами. Данные аппараты отличаются большей производительностью по сравнению с ПУА.

Для регенерации фильтрующих элементов используют сжатый воздух. ПУА и ПУАК используются на небольших предприятиях с непостоянной загрузкой станков. В зависимости от модели агрегаты могут быть оснащены коллекторами и шлангами, предназначенными для присоединения нескольких отсосов к одному станку. На непрерывно работающих предприятиях данные установки использовать не рекомендуется.

Малогабаритные фильтры (рукавные)

Такие устройства удаляют любые сухие пыли, не склонные к слипанию. К наиболее распространенным моделям относят РФУ-10, РФУ-5, РФУ-3,5.

Стандартный аппарат состоит из вентилятора, заключенного в шумоизолирующий корпус, шумоглушителя, фильтрационной секции, механического регенерирующего механизма, бункера для сбора пыли и системой управления, которая представляет собой металлический шкаф.

Бункер, в который собирается пыль, оснащен колесиками и устройством, позволяющим подъёмнику захватывать его и опрокидывать. Процесс всасывания отходов осуществляется благодаря системе вентиляции, создающей вакуум.

Производительность малогабаритных рукавов составляет 3500-10000 м³ за час. Расстояние, на котором должны устанавливаться аппараты от станков — не более 15 метров. Возможно изменение скорости вращения вентилятора и, соответственно, напора. Данная аспирация для деревообработки с плотным графиком производства, которая не образуют большого количества отходов.

Фильтры для крупных систем

Центральная система аспирации

Производительность фильтров, используемых в центральных системах аспирации, составляет 8000-20000 м³ в час. Преимущественно это рукавные фильтры с внутренним или наружным типом исполнения.

Такие системы состоят из фильтрующей секции, вентилятора, заключенного в шумоизоляционный корпус, регенерирующего механизма, бункера для сбора отходов и шкафа с приводом управления. Кроме того, данные системы оснащены опорной рамой и трубой, которая соединяет фильтр с вентилятором. Ёмкость пылесборных бункеров — от 1 до 3 м³.

Наиболее распространенными моделями рукавных фильтров для крупных систем являются СРФ8 и СРФ15. Рукава в них изготовлены из специального иглопробивного материала, по которому пыль, сдуваемая сжатым воздухом, легко продвигается в накопительный бункер. Центральные системы аспирации особенно актуальны для крупных предприятий, которые вырабатывают пыль с небольшим весом и значительным объёмом.

Аспирация для деревообработки позволяет не только очищать воздух, территорию цеха и предотвращать возникновение пожара, но и использовать собранные опилки для вторичного производства, что существенно повышает эффективность работы деревообрабатывающих производств.

Источник: https://StrojDvor.ru/ventilyaciya/ventilyaciya-v-nezhilyx-pomeshheniyax/sistema-aspiracii-dlya-derevoobrabotki/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: