Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

Содержание

Вибростанок (вибропресс) для блоков

Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.

Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок

В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).

Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

к меню ↑

Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

к меню ↑

Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

к меню ↑

Этапы изготовления вибростанка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.

  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.

  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки.

    Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.

  9. Сварим их в центральной части отсеков.

  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.

  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

к меню ↑

Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Марс, в отличие от аналогов, обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик – Марс стоит в пределах двадцати тысяч рублей, однако его эффективности хватает для того, чтобы сделать порядка 700 теплоблоков или шлакоблоков за одну смену (10 рабочих часов).

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

к меню ↑

Технология создания вибростанка своими руками (видео)

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-shlakoblokov.html

Вибростанок для производства стеновых блоков

Что такое вибростанок для производства стеновых блоков, из чего состоит и для чего нужен?

История эта началась с того, что мне (то есть моей жене) тесть подарил участок. Самый настоящий земельный участок в пригороде. Чудесная природа, река под боком, да к тому же участок достался практически бесплатно. Решено было строиться. Но бюджет на строительство был ограниченный. От слова совсем.

Прикинули так и эдак, самый дешёвый материал на настоящий момент – шлакоблоки. Но и на них денег не хватает. Тогда знакомый строитель предложил изготовить шлакоблоки самостоятельно. Благо, человек занимающийся стройкой, все необходимое оборудование было, бетономешалка и пр. А самое главное – вибростанок.

Если учесть что шлак и песок достались мне практически даром (за самовывоз) затраты были только на цемент.

Таким образом мне удалось за неполную неделю не особо пыльной работы (с перерывами на пиво отдых и привоз материала) изготовить достаточное количество шлакоблоков на симпатичный домик на берегу реки.

Что такое вибростанок?

Если раньше стеновые блоки можно было только купить, то сейчас есть прекрасная возможность производить их самостоятельно. Несколько лет назад самостоятельно можно было изготавливать только саманный кирпич. Сейчас же рынок предлагает вибростанок для производства шлакоблоков своими руками различных модификаций. Что такое вибростанок, для чего предназначен, какие модели бывают? О них и пойдёт речь дальше.

Различные блоки (шлакоблоки и керамзитоблоки, пеноблоки и газоблоки) появились недавно и сразу же завоевали симпатии застройщиков. Крупные размеры, невысокая стоимость, позволили строить быстро и дёшево. Изготавливают блоки полнотелые и пустотелые.

Из полнотелых блоков возводятся наружные стены, фундаменты и цокольные этажи. Из пустотелых (менее прочных) возводятся перегородки и внутренние стены. Чтобы изготавливать такие блоки необходим вибростанок.

Для производства брусчатки используется вибростол.

Перед покупкой вибростола следует определиться с целью применения. Если планируется малоэтажная застройка (строительство частного дома, бани или гаража) подойдет одноматричный (на изготовление одного блока) вибростанок.

Если производство блоков планируется в промышленных масштабах необходим вибростанок с 2-3-4-мя матрицами. Если за смену выпускается не больше 1000 блоков, хватит и  одноматричного станка.

У них хорошая производительность и высокая надежность.

Стоимость вибростанка самая доступная. Установка для производства блоков «Крым» стоит со скидкой 2980 р., вибростанок «Алтай» — 3980 р., вибростанок «Сибирь» — 6480 р.

Вибростанок состоит из:

  • Пресс-матрицы;
  • Пустотообразователя;
  • Электродвигателя.

Пресс-матрица или форма изготавливается из листового металла. Форма пустотобразователя должна быть конусной, для того чтобы проще было снимать её с блока. Электродвигатель подойдёт небольшой мощности с эксцентриком.

Как изготавливают блоки

Бетонный раствор состоит из следующих составляющих:

  • Шлак (желательно без примесей золы) – 14 частей;
  • Крупный песок – 4 части;
  • Гравий (размеры гранул 5-15 мм) – 4 части;
  • Цемент марки М-400 – 3 части;
  • Вода – 3-6 частей.

Наполнителем может выступать шлак, лом кирпича, керамзит, щебёнка, опилки, стружки и пр. Важный показатель – содержание воды.

Как определить готовность раствора? Экспериментально: делаем из раствора ком и бросаем на землю, он должен рассыпаться, собираем и сжимаем в руке, раствор должен снова собраться в ком.

При выполнении этого условия раствор достаточно эластичный. Сначала нужно тщательно перемешать сухие смеси, и лишь затем добавляем воду.

Этапы работ при производстве блоков:

  1. В формы нужно заложить раствор;
  2. Включаем вибратор на 5 сек.

    , и ждём осадки раствора;

  3. При недостаточном количестве раствора добавляем, вставляем прижим и вновь включаем вибратор;
  4. При усадке прижима на ограничитель, формовка завершается;
  5. После этого вибратор включается ещё на 10 сек. и форма снимается при запущенном вибраторе.

Просушка блоков занимает от 5 до 7 дней, полное затвердевание происходит в течение месяца.

А домик я всё же построил, получился сухой и тёплый. Неплохой материал оказался – шлакоблок!

Если заинтересовало, где же мой приятель купил вибростанок, вот адрес:

Компания DELAY-BLOKI.RU

тел: +7 (495) 532-70-11

Шоссе Энтузиастов 31 стр. 37 офис 12.

Доставка по всей России, наложенный платеж и предоплата.

Источник: https://beybitblog.ru/vibrostanok-dlya-stenovyx-blokov/

вибростанок для производства бетонных блоков цена

Кирпич и бетонные блоки – самые популярные строительные материалы. Но кирпич уступает блокам по простоте кладки, стоимости, теплопроводности. Бетонные блоки, а особенно пустотные, являются очень удобными и доступными для большинства частных застройщиков.

В зависимости от того, какой наполнитель используется для цементной смеси можно получить следующие блоки:

  • пескоблоки (песчано-щебеночно-цементные блоки). Такие блоки чаще всего используются для фундаментов ;
  • керамзитоблоки (смесь керамзита с песком и цементом);
  • шлакоблоки (смесь шлака, песка и цемента);
  • арболитовые блоки (древесная щепа или опил в смеси с песком и цементом).

Для газобетонных блоков применяется несколько иное оборудование и технология

Производство осуществляется методом вибропрессования. Форму-матрицу наполняют полусухой уплотненной смесью и подвергают вибрационной нагрузке. После того, как раствор основательно утрамбуется, вибрацию отключают.

Оборудование для производства

Для изготовления используется разнообразное оборудование. В продаже имеются мобильные и стационарные вибростанки. Первые бывают разборными. Поэтому их можно легко транспортировать без дополнительных затрат.

Кроме того, для работы с мобильным станком не требуется специально оборудованное помещение.

Такие вибростанки для производства строительных блоков, цена которых также вполне доступна, удобно использовать для самостоятельного производства в частном домостроении.

Оборудование для изготовления бетонных блоков классифицируется по:

  • типу блоков, которые могут изготавливаться на станке (полнотелые или пустотные);
  • количеству блоков, производимых за рабочий цикл;
  • способу управления.

Пустотелые станки по сравнению с полнотелыми, имеют специальные элементы, для образования полостей в блоках. Эти элементы могут быть прямоугольными или круглыми.

Пустотелый вибростанок для производства блоков, цена которого окупается за довольно короткий срок, имеет небольшой вес и расходует меньше бетонной смеси, чем оборудование для изготовления полнотелых блоков.

Пустотелые блоки отличаются высокой прочностью, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен, фундаментов.

На механических станках за один рабочий цикл можно изготавливать от 1 до 4 блоков. Но чем мощнее станок, тем дороже он стоит. Для домашнего строительства вполне подойдет оборудование с двух матричной формой. Такой станок для производства керамзитобетонных блоков, цена которого примерно 6 — 9 тысяч рублей, позволит получать нужное количество строительного материала и без дополнительных затрат.

Вибростанки могут быть с ножным или ручным управлением. Прессы с ножным управлением применяются для производства больших объемов блоков. Такой вибростанок для производства блоков купить рекомендуется при возведении многоэтажных зданий. Чтобы управлять подобным станком требуются определенные навыки.

Для определения необходимого типа и вида станка следует просчитать реальную потребность в блоках

Станки с ножным управлением многофункциональны. На них в зависимости от комплектации можно выпускать самые разные виды строительных и отделочных материалов (блоки, облицовочный кирпич, тротуарную плитку, бордюры). Стоимость этого оборудования довольно высокая, поэтому для использования в частном строительстве больше подходят ручные станки.

Преимущества ручного вибростанка

Многие частные застройщики считают выгодным приобретением ручной станок М310. Это очень удобный, простой и недорогой станок для любительского использования. В народе он известен, как «Мечта застройщика».

Десять преимуществ работы с М310:

  • работа на станке не требует специального обучения;
  • созревание готовых изделий происходит без использования дорогостоящих пропарочных камер;
  • быстрый ввод в эксплуатацию – не больше 1 дня;
  • быстрая окупаемость – всего 2 дня;
  • для работы станка не требуется специальная площадка, подходит любое относительно ровное место;
  • станок можно эксплуатировать непосредственно на стройплощадке;
  • для изготовления блоков можно использовать в качестве наполнителя любой легкодоступный местный материал – песок, шлак, отсев щебня, щепу, опил и пр.;
  • экономия расходных материалов за счет рациональной конструкции (пустотности) блоков;
  • простота разборки станка и удобный доступ к его основным узлам;
  • высокая производительность станка. При двухсменной работе можно обеспечить стеновым материалом строительство трех коттеджей.

Изготовление блоков на таком оборудовании происходит в три этапа:

  1. Подготовка бетонной смеси.
  2. Производство блоков.
  3. Просушка готовых блоков.

Подготовка смеси для изготовления шлакоблоков

В бетономешалку засыпается по четыре лопаты гранулированного шлака и мелкого отсева. К наполнителю добавляется лопата цемента и все тщательно перемешивается. Затем в эту смесь выливают 7-9 литров воды и 250 мл растворенного УПД. Все материалы опять тщательно перемешиваются.

Производство блоков

Готовый бетон засыпается в вибростанок, который включают на 1-2 сек. Такое кратковременное включение необходимо для того, чтобы бетон немного осел. Затем мастерком надо разровнять поверхность осевшего бетона и снова включить вибратор. Узкие полные блоки должны вибрироваться 5-7 сек, а пустотелые – 4-5 сек. По истечении этого времени станок поднимается, а блоки остаются на площадке.

Просушка блоков

Бетонные изделия набирают полную прочность только через 28 суток

Готовые блоки, изготовленные с применением УПД можно убирать с рабочей площадки через 5-6 часов, а без пластификатора – через двое суток. Складировать готовые блоки рекомендуется в пирамидальные штабели с небольшими просветами между готовыми изделиями. На 4-5-й день блоки можно отгружать.

Блоки можно производить круглый год. Необходима только хорошая вентиляция, а в холодное время – отопление. Бетонную или земляную поверхность производственной площадки лучше покрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не пачкать тыльную сторону блоков.

Самодельный вибростол для изготовления бетонных блоков

Для домашнего обихода, когда необходимо построить небольшой объект, например, баню можно изготавливать бетонные блоки с помощью самодельного вибростола. Самодельный вибростол для блоков позволит производить их намного быстрее, поскольку не надо будет ждать сутки, чтобы подсох раствор.

В качестве столешницы для этого стола можно использовать стальной лист. Кроме того, понадобятся пружины, например, мотоциклетные и двигатель. Сначала к основанию надо приварить четыре трубы. Для основания можно взять два куска швеллера.

К трубам крепятся пружины, а на них монтируется столешница. Посередине нижней поверхности столешницы крепится двигатель.

На его валу устанавливается шкив с эксцентриком, обеспечивающий вибрацию двигателя, а вместе с ним и всей рабочей поверхности.

Таким образом, получают самую простую конструкцию вибростола. Улучшить ее можно разнообразными дополнительными деталями. Например, к раме можно приделать небольшие колесики. Тогда стол можно будет удобно перемещать по строительной площадке.

Стоимость оборудования для изготовления строительных блоков

Стоимость вибростанков для производства бетонных блоков зависит от таких факторов, как:

  • серия оборудования;
  • количество слепков, получаемых за один рабочий цикл;
  • тип и размеры изготавливаемых блоков.

Вибростанки для частных нужд маломощны и не требуют особой подготовки электорсетей

Станок для пеноблоков, цена которого невысокая, имеет, как правило, двигатель мощностью не более 170 Вт. С помощью такого станка можно производить за час до двадцати блоков. Мобильные вибростанки с ножным управлением и двигателем мощностью до 560 Вт относятся к категории дорогого полупрофессионального оборудования.

Ориентировочная стоимость вибростанков для производства бетонных блоков:

Модель станка Производительность станка,шт/час Мощность вибратора,Вт Стоимость станка, руб
М310 20 — 25 170 7 500
М310-Универсал 25 — 30 170 9 500
Икс 25 — 30 280 15 000
Марс 45 — 50 280 20 000
Команч 80 — 100 560 42 000
Команч-Профессионал 140 — 170 600 57 000

С помощью вибростанков можно самостоятельно изготовить из бетона практически любые стройматериалы, необходимые для частного строительства. Разнообразие выпускаемых изделий обеспечивается легко сменяемой оснасткой, входящей в комплектацию станков. Кроме того, использование данного оборудования не требует разрешения Госэлектронадзора, поскольку оно рассчитано на обычную бытовую электросеть.

Как устроен и работает станок для производства керамзитобетонных блоков и его цена показаны в видео:

Книги по теме:

2 Комментария

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/vibrostanok-dlya-blokov.html

Изготовление вибростанка для производства бетонных блоков

Бетонные и керамзитные блоки – очень популярный строительный материал. Они прочны и удобны в использовании. Самостоятельное создание подобных блоков поможет сэкономить треть денежных средств по сравнению с затратами на заводские стройматериалы.

Вибростанки для производства блоков продают в специализированных магазинах, но их также можно сделать и самостоятельно. Кроме того, можно приобрести подержанное заводское устройство. Принцип работы всех станков для производства строительных блоков базируется на вибропрессовании.

Общие характеристики устройства

Классическая компоновка вибростанка для создания строительных блоков включает в себя следующие элементы:

  1. Рейка, которая формирует внешний вид и параметры блока.
  2. Собственно вибрационный механизм, который обеспечивает сбалансированное распределение строительной смеси по форме для блоков.
  3. Форма (или формы) для создания изделий.
  4. Металлическая рама, на которой крепятся все элементы конструкции.
  5. Двигатель, который активирует вибрационный механизм.

Стоит отметить, что у вибростанков существуют наиболее важные технические характеристики, которые надо учитывать при создании или выборе устройства. Особое внимание следует обратить на тип аппарата. Он может быть автоматическим, или приводится в действие механическим способом. Важную роль играет и мощность двигателя. При выборе мотора рекомендуют остановиться на показателе мощности в районе 250 Вт.

В зависимости от условий будущего производства, следует обратить внимание и на размеры станка. Кроме того, подбирать аппарат стоит с учетом необходимых объемов по изготовлению блоков. Если вы собрались стоить долго и много, то вам надо устройство с высокой производительностью.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют несколько типов подобных устройств:

  • За характером управления производственным процессом. Аппараты по производству блоков могут управляться с помощью рук и ног. Стоит отметить, что устройства с ножным управлением позволяют изготовлять намного больше продукции, чем их ручные аналоги. Последние пригодятся для бытовых нужд – на даче, на небольших строительных работах. Станки с ножным управлением используют для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки. Подобные устройства часто используют даже в коммерческих целях.
  • За характером производимой продукции. Станки могут производить перегородочные или полнотелые блоки, с пустотами разной формы. Кроме того, устройства дифференцируются по типу используемого наполнителя. Чем дороже аппарат, тем более разнотипную продукцию на нем можно изготавливать. Наиболее бюджетные варианты позволяют создавать блоки 1-2 разновидностей.
  • По объемам производства. Довольно важный показатель, который определяет сферу применения аппарата. Дешевые варианты вибростанков за один раз изготавливают один блок, но устройства с более высоким ценовым диапазоном позволяют за один заход делать 2-3 блока. Специалисты отмечают, что наиболее оптимальными считаются устройства способные создавать за раз 2 блока. Для качественной работы такого станка достаточно двигателя со средней мощностью.

Сколько стоят такие устройства?

Цена на вибростанки для производства блоков формируется под влиянием множества факторов. Важную роль играет фирма и страна производитель. Технические характеристики также существенно отражаются на стоимости подобных аппаратов. Мощный двигатель, объем производимой продукции, и надежность конструкций играют не менее важную роль в формировании конечной цены устройства.

Современный рынок предлагает целый ряд вибростанков с самыми разными характеристиками, от разных производителей и в разных ценовых категориях. Популярные станки, способные за один раз производить один блок, стоят в районе 10-15 тысяч рублей.

Чаще всего, цена на устройство растет в зависимости от его производительности. Вибростанки рассчитанные на два изделия обойдутся покупателю в 15-20 тысяч рублей. Профессиональные аппараты, которые изготовляют за раз 3 блока, стоят от 21 тысячи рублей и выше.

Сильно отличаются в цене механизированные и автоматизированные станки. Полностью автоматические устройства будут стоить на порядок дороже, но они не всегда надежны. Кроме уровня автоматизации обязательно следует обратить внимание на фирму-производителя станка.

Также устройства можно разделить на ценовые категории в соответствии с их производственными мощностями:

  1. 25 – 30 блоков/час – от 9 до 15 тыс. руб.
  2. 40 – 50 блоков/час – от 18 до 20 тыс. руб.
  3. 80 – 100 блоков/час – от 25 до 30 тыс. руб.
  4. 140-150 блоков/час – от 50 до 60 тыс. руб.

Вибростанок своими руками

Учитывая перечисленные выше факторы и ценовой диапазон новых вибростанков, не удивительно, что народные умельцы уже давно создают подобные устройства своими руками и в домашних условиях.

Если нет возможности приобрести новый аппарат, а самостоятельно его сделать нет возможности или времени, то рекомендуем проанализировать рынок на предмет таких станков, которые уже были в использовании. При этом особое внимание следует обратить на их качество и рабочий потенциал. В зависимости от типа устройства и срока его эксплуатации, цена на такой станок может колебаться в диапазоне от 3 до 10 тысяч рублей.

Если вы все же твердо решили самостоятельно сделать вибростанок для изготовления строительных блоков, то мы предоставим вам самые необходимые рекомендации. Стоит отметить, что создание такого устройства в домашних условиях требует серьезной настойчивости, но не слишком много ресурсов. Большое количество материалов, необходимых для изготовления вибростанка найдется у каждого хозяина, а все остальное придется докупить.

В любом случае сделанный собственными руками аппарат обойдется значительно дешевле, чем фабричный, а изготовленные на нем блоки существенно сэкономят ваши денежные ресурсы. Придерживаясь следующей инструкции, вы сможете самостоятельно сделать качественный станок:

  • Посредством болгарки разделайте металлический лист (толщина не менее 2 мм). Сделать это необходимо таким образом, чтобы потом можно было сложить из него коробку без дна.
  • По нижней кромке короба необходимо сделать амортизирующие надрезы. Перед окончательной сваркой короба сложите его и проверьте на равномерное расположение всех деталей. После сварки прикрепите к коробу две ручки. Их можно сделать из профиля. Такое решение поможет делать равные блоки даже после «утряски» изделия.
  • Цементный раствор должен удерживаться в нижней части короба куском приваренного  стального профиля.
  • После этого к коробу следует приварить специальную емкость (поддон) в которой будет производиться заливка раствора.
  • Наварите на короб уголки, предназначенные для крепления вибрационной установки и двигателя.
  • Приделайте к вибратору специальные держатели, посредством которых он будет удерживаться в нужном положении по отношению к емкости с раствором для блоков.
  • Присоедините двигатель. Для этого вам потребуются определенные знания в области электричества. Если вы неуверены в том, что правильно установите мотор, то лучше обратитесь за помощью к знакомому, который лучше разбирается в этом.

Функцию мотора может успешно выполнять двигатель от стиральной машины. Его можно установить на специальную платформу с поддоном. Если ваш аппарат будет использоваться в сложных условиях стройки, то лучше всего приделать ему подвижную платформу, которая значительно облегчит его эксплуатацию.

: вибростанок для производства блоков.

Полезные советы

Первые блоки в собственном вибростанке следует изготовлять с особой осторожностью. Обратите внимание на плотное прилегание всех деталей (особенно вибрационной установки). Первое включение устройства не должно длиться более 5-10 секунд. После этого края блока выравнивают при помощи обыкновенного шпателя и, прижав рейкой, повторно активируют аппарат для окончательного создания блока.

Готовую продукцию следует выкладывать на резиновую поверхность, облитую мыльным раствором. В этом случае блок будет ровным, что значительно облегчит работу с ним на стройке. После изготовления его следует тщательно просушить на протяжении 10-15 суток. Точное время сушки зависит от раствора, который использовался для производства.

Источник: http://metmastanki.ru/vibrostanok-dlya-proizvodstva-blokov-svoimi-rukami

Вибрационный станок для изготовления шлакоблока и его схема

Шлакоблок на сегодня является одним из наиболее востребованных стройматериалов благодаря своей практичности и невысокой стоимости.

Для изготовления блоков используются специальные станки, позволяющие поставить процесс их изготовления на поток.

Рассмотрим подробнее станок для шлакоблоков, который можно изготовить своими руками. Данное оборудование дает возможность значительно сэкономить, так как приобрести уже готовый вибростанок в большинстве случаев гораздо дороже.

Технология производства шлакоблоков

Особенностью шлакоблоков является то, что их можно изготавливать своими руками. Это упрощает и удешевляет процесс строительства.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление бетонной смеси, состоящей из цемента, наполнителя и воды. В качестве наполнителя используются шлак, отсев, керамзит, бой кирпича, песок и другие измельченные материалы.
  2. Полученным раствором заполняются специальные формы, входящие в комплект используемого оборудования. Для этого применяются станки для шлакоблоков. Они устроены таким образом, что раствор уплотняется в формах посредством воздействия на него вибрации.
  3. Готовые блоки затвердевают в течение нескольких суток. Сократить время застывания раствора способны особые добавки, вводимые в его состав на этапе подготовки раствора перед его укладкой в формы.

Разновидности станков

приспособление для производства блоков

Станки для шлакоблоков могут различаться сложностью конструкции:

  1. Разборная конструкция из дерева или металла. Ее очень просто изготовить своими руками, а размеры выбрать такие, с которыми впоследствии удобно будет работать. Она может иметь различные размеры, зависящие от того, сколько блоков будут изготавливаться одновременно. Проще всего будет изготовить формы из дерева, в продольных стенках которых необходимо прорезать пазы для вставки перегородок. Для производства пустот используются бутылки для шампанского или наполненные водой пластиковые бутылки. Вибропрессование в этом варианте не применяется.
  2. Вибростанок, в котором получаются более качественные и долговечные изделия, имеющие более правильную геометрию. Он состоит из формы, установленной на стол или специальную подставку. В комплект вибростанка также входит электродвигатель. С помощью такого приспособления можно за короткое время изготовить полнотелые или пустотелые блоки в достаточно большом количестве. Вибростанок может быть оборудован подъемным устройством, позволяющим вынимать блоки из формы.

Выбирать разновидность станка следует, исходя из предполагаемых целей.

Допустим, для производства блоков на строительство гаража или бани достаточно самого простого варианта, а для массового производства применение электрического вибропресса становится обязательным.

Последний вариант является более предпочтительным, так как материал дополнительно подвергается воздействию вибрации, что повышает прочность шлакоблока за счет дополнительного уплотнения.

Формы для блоков

В качестве шаблона для производства шлакоблоков используются деревянные или металлические формы. Стандартными считаются их размеры 390х190х190 мм. Однако можно задать и другие габариты, по своему усмотрению.

Высота формы должна превышать высоту будущего блока примерно на 5 мм, так как в процессе вибропрессования изделие даст небольшую усадку.

Если формы изготавливаются из листового металла, то все сварные швы необходимо располагать с наружной стороны, чтобы они не затрудняли выемку готовых изделий.

Пустоты в формах могут быть округлыми, прямоугольными или квадратными. Основное условие к их геометрии — они должны иметь небольшую конусность, обеспечивающую свободное снятие формы с готового блока.

Объем пустот не должен превышать 30 % объема всего блока. В этом случае будет сохранена прочность изделия.

Размеры форм приведены на рисунке. Реальные размеры форм, изготовленных своими руками, могут отличаться от рекомендуемых.

Вибратор для станка

В качестве вибратора для станка можно использовать любой электродвигатель, на оси которого установлен эксцентрик. Это может быть металлическая пластина со смещенным центром тяжести или какой-либо груз.

Для смещения оси достаточно просверлить в пластине пару отверстий. Без эксцентрика создание вибрации будет невозможным. Вибратор должен жестко крепиться к станку.

Своими руками вибратор можно сделать из двигателя стиральной машины или пылесоса.

Если подходящих б/у двигателей найти не удалось, то в магазине можно купить электрический настольный наждак с двумя шлифовальными дисками. Вместо точильных дисков нужно установить эксцентрики, смещенные в одну сторону. Так как этот прибор уже имеет удобные крепежи, для установки на станок, его использование более предпочтительно.

Изготовление станка своими руками

Чтобы сделать своими руками станок для шлакоблоков, потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Болгарка.
  • Сварочный аппарат.
  • Разметочные инструменты.
  • Слесарные инструменты.
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм.
  • Трубы диаметром 7-9 см.
  • Профильные трубы диаметром 3-5 см.
  • Электрический мотор, который будет выполнять функцию вибратора.

Порядок изготовления вибропресса:

Изготовление формы

Стандартная форма сваривается своими руками из листового металла по размерам шлакоблока. Предварительно необходимо раскроить металл болгаркой, а затем произвести примерку составных частей. Рекомендуется сразу же делать двойную конструкцию, для производства двух блоков одновременно.

На пластинах, внутри формы, закрепляются трубы, служащие заполнителями пустот. Они завариваются заглушками с обеих сторон. Труб может быть две или три. Их количество зависит от используемого диаметра.

Например, если диаметр труб составляет 100 мм, то размеры шлакоблока позволят разместить в нем только 2 таких трубы.

Высота труб соответствует высоте стенок конструкции. Пластины имеют высоту около 6 см. Они располагаются вертикально, в верхней части формы. Пластины не только соединяют между собой трубы, но и служат ограничителями крышки в процессе вибрирования. Они не будут препятствовать снятию формы, так как находятся в ее верхней части.

Готовая конструкция должна закрываться металлической крышкой. В крышке необходимо прорезать отверстия своими руками, диаметр которых немного превышает диаметр труб. Также на крышке приварены ручки для удобства снятия.

основа для формы блоков верхняя площадка формы с готовой ограничительной прощадкой заполнители пустот (сверху вниз конусом) заполнители пустот вставленные в форму основание для крепления направляющей подъемный механизм станка ручная трамбующая пластина станок для шлакоблоков в сборе

Изготовление основания

Своими руками изготовить основание можно из обычной или профильной трубы. Вначале из профильных труб сваривается опорная рама, которая будет стоять на земле. К раме привариваются вертикальные стойки, соединяемые в верхней части поперечиной. Это будет одновременно ручка и опора для подъемного устройства. Форма способна свободно перемещаться на вертикальных стойках благодаря особому виду соединения со стойками.

На основании рекомендуется установить колесики. С их помощью можно будет передвигать устройство после подъема формы. Таким образом, свежие шлакоблоки будут оставаться на том месте, где были произведены, а станок будет изготавливать очередные изделия уже на другом месте.

Монтаж подъемного механизма

Такой механизм обеспечивает быстрое снятие готовых блоков из станка. Наиболее простым решением является приваривание к форме обычных ручек.

В этом случае достаточно просто поднимать конструкцию своими руками, освобождая блоки. Более удобной системой является использование рычагов. На верхнюю ручку крепится рычаг, обеспечивающий поднятие формы.

При этом форма перемещается по вертикальным стойкам. Подняв форму, станок перемещают на другое место.

Установка вибратора

На вибростанок крепится электродвигатель. Его можно закрепить болтовым соединением, либо изготовить для его установки специальную площадку. Такой вибратор ни с чем не соединяется, но воздействует вибрацией на залитый в станок раствор.

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

  • Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
  • Формы закрываются сверху крышками.
  • На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
  • Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Источник: https://KameDom.ru/shlakobeton/stanok-dlya-proizvodstva.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: